TCM-X110_X210_X300(D) 4_Maintenance and Troubleshoot.pdf - 第326页
5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理 关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理 关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理 关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理 关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理 5 . 2 . 1 5 . 2 . 1 5 . 2 . 1 5 . 2 . 1 5 . 2 . 1 吸 取 不 良 的 原 因 与 对 策 吸 取 不 良 的 …
这种不良分类可参照如下 的表格。
Table 4B2 0Table 4 B2 0
Table 4B2 0Table 4 B2 0
Table 4B20
不良分类不良分类
不良分类不良分类
不良分类
不良内容不良内容
不良内容不良内容
不良内容
不不
不不
不
良良
良良
良
现现
现现
现
象象
象象
象
贴装 前的不良 元 件吸 取 异常 元件不 能吸取
发生 元件立起
发生 认识异常
元 件落 下
其 它
贴装 后的不良 元件 贴装异 常 发生元 件位置 偏离，角 度偏离
元 件装 反
发生 元件次品
发生元件损伤 / 次品
其 它
5.1.25.1.2
5.1.25.1.2
5.1.2
不 良 处 理 的 要 点不 良 处 理的 要 点
不 良 处 理 的 要 点不 良 处 理的 要 点
不 良 处 理 的 要 点
不良处理的第一点是要能正确判断哪些现象发生了多少次。
第二点是要能掌握不良现象发生的环境或条件因素。
具体项如下。
( 1 ) 是否发生于特定的元件上？
( 2 ) 是否发生于特定的生产组上？
( 3 ) 是否发生于特定的装置上？
( 4 ) 发生时期是否被规定？
第三点是指在发生在哪个工序上 。
一般，贴装后的不良几乎在最后的检查工序中被发现，这种情况
需要在各工序的过程中进行检查和将出错工序具体化。
关于 不 良现 象 ， 掌握 以 上三大 要 点 十 分 重要 ，根 据 这 些能 进 行
「原 因的 清除 和处 理 方法 」的 操作 。
如果用无效对策处理不良现象，将大大浪费时间。
特别，关于发生率低的不良，请取正确的数据，并且需要检讨原
因以及处理。
5 . 15 . 1
5 . 15 . 1
5 . 1
不良现 象 的 分 类 与 不 良处理的要 点不良现 象 的 分 类 与 不 良处理的要 点
不良现 象 的 分 类 与 不 良处理的要 点不良现 象 的 分 类 与 不 良处理的要 点
不良现 象 的 分 类 与 不 良处理的要 点
0308-001 2-218
5 . 25 . 2
5 . 25 . 2
5 . 2
关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理
关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理
关 于 吸 取 不 良 的 问 题 处 理
5.2.15.2.1
5.2.15.2.1
5.2.1
吸 取 不良 的 原 因 与 对 策吸取 不 良 的 原 因 与 对 策
吸 取 不良 的 原 因 与 对 策吸取 不 良 的 原 因 与 对 策
吸 取 不 良 的 原 因 与 对 策
( 1 )( 1 )
( 1 )( 1 )
( 1 )
可 能 是 元 件 原 因 的 情 况可 能 是 元 件 原 因 的 情 况
可 能 是 元 件 原 因 的 情 况可 能 是 元 件 原 因 的 情 况
可 能 是 元 件 原 因 的 情 况
如果问题出现在特定元件或元件组，先调整元件。
如果是元件原因的情况，有如下的事情发生。
【关 于吸 取 异 常的元 件 原因 】
请参考 Fig.4B30。
( 1 - 1 ) 元件粘在下部封口盖带。
( 1 - 2 ) 元件的孔形状不良
( 1- 3 ) 元件的形状不良
( 1 - 4 ) 因料带孔大，元件横转。
( 1 - 5 ) 料带孔底面的平坦度不良
( 1 - 6 ) 元件底面上粘有润滑油 / 或离型剂。
(1-1)到( 1-4)是在纸质料带上的元件，( 1-4)到(1-6)是在
塑料料带上的元件，具有容易发生的倾向。
并且，在 0 6 0 3 ，1 0 0 5 尺寸等微小元件上，因直接受到料
带的影响，所以需要特别注 意。
料带状态良否判断的大致是「在剥去上部封口盖带的状态
下，料带反向时元件是否散落」 。
关于料带的规格，在 J I S - C 0 8 0 6 上有规定，但关于前面的
( 1 - 1 ) 到( 1 - 6 ) 没有详细的规格，所以需要在购买元件时，
确认元件生产厂家。
F i g . 4 B 3 0 F i g . 4 B 3 0
F i g . 4 B 3 0 F i g . 4 B 3 0
F i g . 4 B 3 0
元件卷绕上的问题事例元件卷绕上的问题事例
元件卷绕上的问题事例元件卷绕上的问题事例
元件卷绕上的问题事例
5 . 25 . 2
5 . 25 . 2
5 . 2
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
0308-001 2-219
( 1 - 1 )( 1 - 1 )
( 1 - 1 )( 1 - 1 )
( 1 - 1 )
( 1 - 2)( 1 - 2 )
( 1 - 2)( 1 - 2 )
( 1 - 2 )
( 1 - 3)( 1 - 3 )
( 1 - 3)( 1 - 3 )
( 1 - 3 )
( 1 - 4 )( 1 - 4 )
( 1 - 4 )( 1 - 4 )
( 1 - 4 )
( 1 - 4 )( 1 - 4 )
( 1 - 4 )( 1 - 4 )
( 1 - 4 )
( 1 - 5)( 1 - 5 )
( 1 - 5)( 1 - 5 )
( 1 - 5 )
( 1 - 6 )( 1 - 6 )
( 1 - 6 )( 1 - 6 )
( 1 - 6 )
粘在下部粘 在 下 部
粘在下部粘 在 下 部
粘在 下 部
封口盖带封 口 盖 带
封口盖带封 口 盖 带
封口 盖 带
角孔上有角孔上有
角孔上有角孔上有
角孔上有
毛刺被卡毛刺被卡
毛刺被卡毛刺被卡
毛刺被卡
元件 上有毛元件上 有毛
元件 上有毛元件上 有毛
元件 上有毛
刺 被 卡刺 被 卡
刺 被 卡刺 被 卡
刺 被 卡
因料 带孔大因料带 孔大
因料 带孔大因料带 孔大
因料 带孔大
元 件 横 转元 件 横 转
元 件 横 转元 件 横 转
元 件 横 转
底面的底面的
底面的底面的
底面的
RR
RR
R
上上
上上
上
的导 脚陷入的导脚 陷入
的导 脚陷入的导脚 陷入
的导 脚陷入
元件 底部上粘元件底部上粘
元件 底部上粘元件底部上粘
元件 底部上粘
有润滑油有润滑油
有润滑油有润滑油
有润滑油
( 2 )( 2 )
( 2 )( 2 )
( 2 )
可 能 是 装 置 主 机 原 因 的 情 况可 能 是 装 置 主 机 原 因 的 情 况
可 能 是 装 置 主 机 原 因 的 情 况可 能 是 装 置 主 机 原 因 的 情 况
可 能 是 装 置 主 机 原 因 的 情 况
元件没有问题的情况，检查装置主机。
这时的要点为是否特定了吸嘴和送料器编号。
(2 -1) 当特定吸取吸嘴出错时
就特定的吸取吸嘴请做如 下确认。
吸嘴上是否有 异常？
真空线路上是否有异常 ？
真空阀上是否有异 常？
在工厂内灰尘多的情况或者使用纸质料带元件多的情况下，因吸取
吸嘴或吸取吸嘴用送料器容易脏，所以定期进行清扫非常重要。
关于问题处理，请参考 “5 . 2 . 2 ( 1 ) 在特定吸取吸嘴上多次发生吸
取不良时 ” 章节。
(2 -2) 特定送料器编号出错时
就特定的送料器编号( 送料器) 请做如下调整。
① 元件是 否正确安置在送料器上。
② 上部封口盖带是否有 剥去不良的现象。
③ 关于元件吸取的数据是否 O K ？
关于问题处理，请参考 “5 . 2 . 2 ( 1 ) 特定送料器编号上多次发生吸
取不良时 ” 章节。
5 . 25 . 2
5 . 25 . 2
5 . 2
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
关 于吸 取 不 良 的问 题 处 理
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