FUJI 智能供料器使用手册.pdf - 第115页
QD011-26 5. 故障排除 FUJI 智能供料器手册 105 -原 因- 对夹块施加了某种冲击或负荷导 致夹块支架倾斜。 -对 策- 请修正夹块支架的倾斜。 （图中 14.） 参照：" 5.2 点检作 业 " 虽然通过操作面板的按 钮操作调整原点，虽然 马达运转，但是红灯仍 然点亮。 -原 因- 链轮检测传感器回路的导线脱落 。 -对 策- 确实连接好插头。 （图中 12.） -原 因- 链轮上积存了污垢导致链…
5. 故障排除 QD011-26
104 FUJI 智能供料器手册
在搭载到机器时，即使
通过夹杆提起夹块，夹
块也会被托架卡住，不
能全部插入。
-原因-
线材松弛。
-对策-
打开供料器的侧盖拉紧线材。请使用专用调整治具。（图中 9.）
夹块一直处于下降状
态，不能通过夹杆进行
上下操作。
-原因-
线材断线。
-对策-
请更换线材。（图中 9.）
虽然已经搭载在机器
上，但操作面板上的绿
灯没有 ON，也不动作。
请检查以下项目。
※ 在检查之前，为了不使吸取位置的元件脱落，请使元件退避到
料带导盖的下面。
-原因-
供料器没有完全插入前进端。
-对策-
以相邻的正常工作的供料器的夹杆位置等为参照标准，重新插入
供料器。
-原因-
没有接通机器电源。
-对策-
在机器启动之后再次确认。
-原因-
通信端口上附着污垢引起接触不良。
-对策-
用气枪等清扫后再次搭载到机器上。（图中 6.）
参照：" 4.1 清扫 "
-原因-
扁平电缆断线。
-对策-
检查供料器的扁平电缆是否存在损伤、破裂、打痕等。如果有打
痕等，请更换扁平电缆。（图中 8.）
-原因-
夹块的上下检测极限开关的动作不良。
-对策-
检查极限开关的运作，如果有异常请更换。（图中 13.）
-原因-
电路板上的各连接插头脱落。
-对策-
确认控制电路板上的各连接插头是否脱落。（图中 12.）
-原因-
由于静电等原因造成控制电路板的电路短路。
-对策-
请向代理商或者敝公司的售后服务窗口联系。
-原因-
电路板内的熔丝断掉。
-对策-
请更换电路板内的熔丝。（图中 10.）
参照：" 4.3 更换损耗品 "
症状 可考虑到的原因和对策
QD011-26 5. 故障排除
FUJI 智能供料器手册 105
-原因-
对夹块施加了某种冲击或负荷导致夹块支架倾斜。
-对策-
请修正夹块支架的倾斜。（图中 14.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然通过操作面板的按
钮操作调整原点，虽然
马达运转，但是红灯仍
然点亮。
-原因-
链轮检测传感器回路的导线脱落。
-对策-
确实连接好插头。（图中 12.）
-原因-
链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的污垢。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
操作面板的红灯一直亮
着，供料器没有动作。
-原因-
链轮检测传感器调整不良。
-对策-
请使用供料器检查治具调整传感器位置。（图中 11.）
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的污垢。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然处于向供料器供应
电源 （绿灯亮）的状
态，但是即使按下前进
按钮链轮也不旋转，不
传送元件。（可以听到
马达准备运转的声音。）
-原因-
在马达小齿轮～链轮间的齿轮上卡有元件等异物。
-对策-
用放大镜全面检查齿轮的齿间部分，如果卡有异物请仔细取出。
（图中 3、4、5）
参照：" 5.2 点检作业 "
-原因-
连接电路板和马达的连接插头接触不良。
-对策-
请正确连接插头。（图中 12.）
-原因-
齿轮轴承部位积存了污垢。
-对策-
进行齿轮部位的分解和清扫。（图中 4.）
参照：" 5.2 点检作业 "
通信异常。 - 原因 -
电路板的 IC 故障。
-对策-
请与代理商或者敝公司的售后服务窗口联系。
由于表面薄膜排出机构
的动作异常导致不能正
常排出表面薄膜。
-原因-
驱动表面薄膜排出机构的变速皮带松弛。
-对策-
请重新拉紧变速皮带。（图中 15.）
参照：" 5.2 点检作业 "
症状 可考虑到的原因和对策
5. 故障排除 QD011-26
106 FUJI 智能供料器手册
-原因-
表面薄膜卷取力不足。
-对策-
请调整卷取力。（图中 16.）
参照：" 5.2 点检作业 "
将供料器安装到机器
后，在开始生产时发生
供料器定位点读取错
误。
-原因-
供料器定位点附着了污垢引起影像处理错误。
-对策-
请除去污垢。此时请注意不要使吸取位置的元件掉落。（图中 1.）
-原因-
供料器定位点的位置精度不在规定值范围内。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具调整供料器定位点和吸取位置。
（图中 1.）
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
吸取率不良。 - 原因 -
供料器的 X，Y，Z 送料位置精度不良。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具进行调整。
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
链轮上积存了异物导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的异物。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然处于向供料器供应
电源的状态，但是链轮
不旋转。
-原因-
由于安装在排出机构的表面薄膜被逆向旋转，因而被卷入内部而
引起堵塞。
-对策-
取出卷入的表面薄膜并重新正确安装。（图中 16.）
症状 可考虑到的原因和对策