FUJI 智能供料器使用手册.pdf - 第116页
5. 故障排除 QD011-26 106 FUJI 智能供料器手册 -原 因- 表面薄膜卷取力不足。 -对 策- 请调整卷取力。 （图中 16.） 参照：" 5.2 点检作 业 " 将供料器安装到机器 后，在开始生产时发生 供料器定位点读取错 误。 -原 因- 供料器定位点附着了污垢引起影 像处理错误。 -对 策- 请除去污垢。此时请注意不要使 吸取位置的元件掉落。 （图中 1.） -原 因- 供料器定位点的位置精度…
QD011-26 5. 故障排除
FUJI 智能供料器手册 105
-原因-
对夹块施加了某种冲击或负荷导致夹块支架倾斜。
-对策-
请修正夹块支架的倾斜。（图中 14.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然通过操作面板的按
钮操作调整原点，虽然
马达运转，但是红灯仍
然点亮。
-原因-
链轮检测传感器回路的导线脱落。
-对策-
确实连接好插头。（图中 12.）
-原因-
链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的污垢。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
操作面板的红灯一直亮
着，供料器没有动作。
-原因-
链轮检测传感器调整不良。
-对策-
请使用供料器检查治具调整传感器位置。（图中 11.）
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
链轮上积存了污垢导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的污垢。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然处于向供料器供应
电源 （绿灯亮）的状
态，但是即使按下前进
按钮链轮也不旋转，不
传送元件。（可以听到
马达准备运转的声音。）
-原因-
在马达小齿轮～链轮间的齿轮上卡有元件等异物。
-对策-
用放大镜全面检查齿轮的齿间部分，如果卡有异物请仔细取出。
（图中 3、4、5）
参照：" 5.2 点检作业 "
-原因-
连接电路板和马达的连接插头接触不良。
-对策-
请正确连接插头。（图中 12.）
-原因-
齿轮轴承部位积存了污垢。
-对策-
进行齿轮部位的分解和清扫。（图中 4.）
参照：" 5.2 点检作业 "
通信异常。 - 原因 -
电路板的 IC 故障。
-对策-
请与代理商或者敝公司的售后服务窗口联系。
由于表面薄膜排出机构
的动作异常导致不能正
常排出表面薄膜。
-原因-
驱动表面薄膜排出机构的变速皮带松弛。
-对策-
请重新拉紧变速皮带。（图中 15.）
参照：" 5.2 点检作业 "
症状 可考虑到的原因和对策
5. 故障排除 QD011-26
106 FUJI 智能供料器手册
-原因-
表面薄膜卷取力不足。
-对策-
请调整卷取力。（图中 16.）
参照：" 5.2 点检作业 "
将供料器安装到机器
后，在开始生产时发生
供料器定位点读取错
误。
-原因-
供料器定位点附着了污垢引起影像处理错误。
-对策-
请除去污垢。此时请注意不要使吸取位置的元件掉落。（图中 1.）
-原因-
供料器定位点的位置精度不在规定值范围内。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具调整供料器定位点和吸取位置。
（图中 1.）
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
吸取率不良。 - 原因 -
供料器的 X，Y，Z 送料位置精度不良。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具进行调整。
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
链轮上积存了异物导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的异物。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然处于向供料器供应
电源的状态，但是链轮
不旋转。
-原因-
由于安装在排出机构的表面薄膜被逆向旋转，因而被卷入内部而
引起堵塞。
-对策-
取出卷入的表面薄膜并重新正确安装。（图中 16.）
症状 可考虑到的原因和对策
QD011-26 5. 故障排除
FUJI 智能供料器手册 107
5.2 点检作业
在这一部分内容中对发现智能供料器的动作异常后的点检作业进行说明。当发现供料器发
出异常声音、吸取率降低、电源没有 ON 等故障的时候，请执行此处例举的点检作业。
5.2.1 链轮上是否附着了异物
如果链轮上附着了异物，不仅会在运转中发出异常声音而且不能正确传送料带。
1. 从供料器上取下料卷，将供料器放置到料卷安装台上。
2. 清扫链轮。按下操作面板的送料按钮使链轮旋转，对链轮的外周吹气。
3. 使用放大镜全面检查链轮的齿间是否存在异物。即便是很小的油脂块也会导致动作不
良。
ERR
PWR
1
2
4