FUJI 智能供料器使用手册.pdf - 第117页
QD011-26 5. 故障排除 FUJI 智能供料器手册 107 5.2 点检作业 在这一部分内容中对发现智能供 料器的动作异常后的点检作业进行 说明。当发现供料器发 出异常声音、吸取率降低、电源 没有 ON 等故障的时候，请执行此处例举的点检作业 。 5.2.1 链轮上是否附着了异物 如果链轮上附着了异物，不仅会 在运转中发出异常声音而且不能正 确传送料带。 1. 从供料器上取下料卷，将供料器放 置到料卷安装台上。 2. 清扫链轮。…
5. 故障排除 QD011-26
106 FUJI 智能供料器手册
-原因-
表面薄膜卷取力不足。
-对策-
请调整卷取力。（图中 16.）
参照：" 5.2 点检作业 "
将供料器安装到机器
后，在开始生产时发生
供料器定位点读取错
误。
-原因-
供料器定位点附着了污垢引起影像处理错误。
-对策-
请除去污垢。此时请注意不要使吸取位置的元件掉落。（图中 1.）
-原因-
供料器定位点的位置精度不在规定值范围内。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具调整供料器定位点和吸取位置。
（图中 1.）
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
吸取率不良。 - 原因 -
供料器的 X，Y，Z 送料位置精度不良。
-对策-
使用监视治具或者供料器检查治具进行调整。
参照：[ 影像处理式智能供料器治具使用说明书 ]
-原因-
链轮上积存了异物导致链轮检测传感器误动作。
-对策-
请除去附着在链轮上的异物。（图中 2.）
参照：" 5.2 点检作业 "
-原因-
对压架施加了某种冲击或负荷导致压架变形。
-对策-
请更换压架。（图中 1.）
参照：" 5.2 点检作业 "
虽然处于向供料器供应
电源的状态，但是链轮
不旋转。
-原因-
由于安装在排出机构的表面薄膜被逆向旋转，因而被卷入内部而
引起堵塞。
-对策-
取出卷入的表面薄膜并重新正确安装。（图中 16.）
症状 可考虑到的原因和对策
QD011-26 5. 故障排除
FUJI 智能供料器手册 107
5.2 点检作业
在这一部分内容中对发现智能供料器的动作异常后的点检作业进行说明。当发现供料器发
出异常声音、吸取率降低、电源没有 ON 等故障的时候，请执行此处例举的点检作业。
5.2.1 链轮上是否附着了异物
如果链轮上附着了异物，不仅会在运转中发出异常声音而且不能正确传送料带。
1. 从供料器上取下料卷，将供料器放置到料卷安装台上。
2. 清扫链轮。按下操作面板的送料按钮使链轮旋转，对链轮的外周吹气。
3. 使用放大镜全面检查链轮的齿间是否存在异物。即便是很小的油脂块也会导致动作不
良。
ERR
PWR
1
2
4
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108 FUJI 智能供料器手册
4. 如果附着了异物请除去。对于油脂类异物，请使用浸有脱脂剂的棉棒擦拭干净。拆下料
带导盖可以方便作业。异物难以除去时，请利用牙刷等工具。
備考 : 请勿向链轮涂敷润滑油。
備考 : W04b，W08b/W08c/W08f 供料器料带导盖的拆除方法如下所示。
5.2.2 料带升降板的上下动作是否顺畅 （W8 供料器）
如果 W8 mm 供料器料带升降板的上下运动不顺畅，就不能使料带正确通过、导致吸取不良。
1. 用手指按下料带升降板，确认上下动作是否顺畅。
2. 如果料带升降板的动作不顺畅，请确认是否有异物被夹住。如果有异物请除去。
3. 如果不顺畅的原因不是由异物引起的，请更换料带升降板。
NXTFDR233aS
棉棒
脱脂剂:2706(ThreeBond)
料带导盖
0.49Nm
01NST-0495aS
固定螺栓(M3)
销
销
弹簧钩
弹簧
（圈数：3.5）
弹簧
（圈数：4.5）
销
(1) 拆下固定螺栓，拔出销和弹簧。
(2) 将弹簧钩竖起拔出。
(3) 拆下固定料带导盖的销，抬起供料器前端取下料带导盖。
0.3Nm
0.49Nm