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Stationssof tware 706. 1 SP2/705 .05 SP2 / Vers ionsbes chreibung Ausgabe 07/ 2013 E dit ion 41 Abbildung 6- 21 : S hut - Down bestätigen In diese m Dialo g muss der Bediener e ine der Optio nen Reguläres Herunterfahren …
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6.19 Abfrage auf der GUI zur Ursache für das Herunterfahren
Bei einem ungeplanten Neustart der Maschine wird ein Fehlerereignis während des Herunter-
fahrens generiert. Über dieses Ereignis kann aber nicht erkannt werden, ob das Herunterfahren
planmäßig (z.B. wegen Wartung) oder unplanmäßig infolge eines Software- oder Hardware-
Problems verursacht wurde.
Zur Ermittlung der Ursache für das Herunterfahren kann ab dieser Stationssoftware-Version
optional eine Abfrage unter Einstellungen – GUI-Einstellungen aktiviert werden.
Abbildung 6-20: Grund für das Herunterfahren der Maschine erfragen
Wenn die Option Grund für das Herunterfahren der Maschine aktiviert ist, wird der folgende
Dialog angezeigt, nachdem auf die Schaltfläche Herunterfahren gedrückt wurde.
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Abbildung 6-21: Shut-Down bestätigen
In diesem Dialog muss der Bediener eine der Optionen Reguläres Herunterfahren oder
Herunterfahren aufgrund eines Fehlers auswählen. Danach wird das Herunterfahren ausgeführt.
Wenn die Option Herunterfahren aufgrund eines Fehlers ausgewählt wurde, wird von der
Stationssoftware ein neues Fehlerereignis erzeugt, das als Unterscheidungskriterium für
unplanmäßige Neustarts dient. Mit diesem Ereignis ist eine automatische Auswertung über Tools
möglich.
6.20 Neue Positionen für feste Wangen in SX1/SX2 V2
Die folgenden neuen Positionen ist für feste Wangen im Transportsystem SX1/SX2 V2 eingeführt
worden:
Feste Wange Feste
Wangenposition
LP-Breite Abstand der festen
Wange
Rechts/Links
Äußere
268 250 286
536
Rechts/Links
259,7
242
277,2
Tabelle 6-1: Positionen für feste Wangen in SX1/SX2 V2
6.21 Überprüfung von schlecht sitzenden Filterscheiben
Es gibt Filterscheiben, die nicht ausreichend fest auf den Segmenten sitzen und sich somit lösen.
Lose Filterscheiben können zu Bestückfehlern und zum Einsaugen von kleinen Bauelementen in
das Vakuumsystem des Bestückkopfes führen.
Ein unzureichender Sitz der Filterscheiben kann über einen Abblastest ermittelt werden. Hierbei
wird über das Druckregelventil ein stärkerer Blasimpuls erzeugt, der dann eine schlecht sitzende
Filterscheibe abbläst. Die Abwesenheit der Filterscheibe wird über die BE-Kamera des
Bestückkopfes erkannt und eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben.
In der Stationssoftware kann dieser Testlauf in den Einzelfunktionen für die Bestückköpfe auf der
Bedienebene Service (SIPLACE) über die Schaltfläche Filterscheiben überprüfen gestartet
werden.
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Abbildung 6-22: Filterscheiben überprüfen
Vor dem Testlauf müssen die Pipetten manuell abgelegt werden. Wenn sich Pipetten noch am
Bestückkopf befinden, wird der Testlauf mit einer Fehlermeldung abgebrochen.
6.22 Verlängerung der Pipettenwartungsintervalle durch zyklisches
Reinigen
Um die Intervalle der Pipettenwartung zu verlängern, ist ein zyklisches Reinigen der Pipetten an
Bestückautomaten mit Abblas-Stationen möglich.
Beim Gesamtreferenzlauf wird überprüft, ob eine Pipette gereinigt werden muss. Dazu existiert in
der Datei NozzleType.xml ein neuer optionaler Konfigurationsknoten CleanNozzle.
Sobald dieses Feature aktiviert wird, wird im Rahmen des Gesamtreferenzlaufs für alle Pipetten die
gereinigt werden müssen.