NXT系列 编程手册 1.pdf - 第6页

PRG-NXTS-009S1 目录 NXT 系列 编程手册 i 目录 1. 导向器 ............... ...................... 1 1.1 注册生产线信息 ...... ............. ....... 1 1.2 机器编辑 Dialog ...... ............. ....... 2 1.2.1 详细说明 .................................. 2…

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PRG-NXTS-009S1 目录
NXT 系列 编程手册 i
目录
1. 导向器..................................... 1
1.1 注册生产线信息 .......................... 1
1.2 机器编辑 Dialog.......................... 2
1.2.1 详细说明 .................................. 2
2. Job 编制器 ................................. 5
2.1 概述 .................................... 5
2.2 创建 JOb 的基本步骤 ...................... 5
2.2.1 从变更现有 Job 开始 ........................ 5
2.2.2 从手工输入顺序数据开始 .................... 6
2.2.3 从导入 Centroid CAD 数据开始 ............... 7
2.2.4 从导入 CCIMF 文件开始 ...................... 8
2.2.5 从导入 MCSIMF 文件开始 ..................... 9
2.2.6 从导入各种 CAD 数据开始................... 10
2.3 读取生产线 ............................. 11
2.3.1 在 Job 读取生产线 ......................... 11
2.4 机器配置 （Machine Configuration）的设定 12
2.4.1 搬运轨道和优化的设定 ..................... 13
2.4.2 模组设定 ................................. 21
2.4.3 进程选项的设定 ........................... 27
2.4.4 Head Setup 的设定......................... 33
2.4.5 Nozzle Changer Setup 的设定............... 34
2.4.6 Nozzle Available （使用吸嘴）的设定....... 35
2.4.7 Feeder Setup 的设定....................... 36
2.4.8 Feeder Available （使用供料器）的设定..... 37
2.5 使用各种功能时的 Job 设定 ............... 38
2.5.1 使用 Wind range 吸嘴 ...................... 38
2.5.2 关于供料器划分 ........................... 41
2.5.3 关于供料器划分数量的限制功能 ............. 42
2.5.4 使用次供料器时 ........................... 44
2.5.5 料带的送料间距和速度的 Job 指定 ........... 45
2.5.6 使用吸取确认后供料器送料功能 ............. 48
2.5.7 使用带元件侧面识别功能的工作头时 ......... 49
目录 PRG-NXTS-009S1
ii NXT 系列 编程手册
2.5.8 关于使用料盘单元 -LT、LTC ................ 55
2.5.9 使用料盘单元 -M 时 ........................ 63
2.5.10 变更料盘单元 LT 的料盘干涉检查的有无设定 . 66
2.5.11 设定 F 定位点读取条件时 .................. 68
2.5.12 设定电路板 ID 读取条件时 ................. 73
2.5.13 使用 Group board skip 功能 ............... 73
2.5.14 使用电路板停止位置补正功能时 ............ 75
2.5.15 进行电路板高度检测 ...................... 83
2.5.16 根据电路板翘曲的贴装动作变更功能 ........ 97
2.5.17 进行双轨生产 （仅限于双搬运轨道对应机器） 100
2.5.18 搬运元件超出电路板的方法 ............... 101
2.5.19 使用 Place before ...................... 105
2.5.20 使用 Auto Backup Pin( 自动支撑销 ) 时 .... 107
2.5.21 创建大型电路板的 Job ................... 115
2.5.22 Package-on-Package 贴装 ................ 116
2.5.23 贴装元件压下功能 ....................... 120
2.5.24 如何进行元件的 2D Code Check ........... 131
2.5.25 对应元件高度 1.5 英寸 ................... 134
2.5.26 贴装 0201 元件 .......................... 137
2.5.27 吸取 · 贴装动作时控制元件的负荷时 ...... 139
2.5.28 正反随机生产 ........................... 143
2.5.29 使用生产优先模式时 ..................... 146
2.6 生产线平衡 ............................. 148
2.6.1 Job Builder Line Balance ................ 148
2.6.2 Line Balancer ........................... 149
2.7 优化 ................................... 154
2.7.1 Job 编制器内的优化 ...................... 154
2.7.2 Multi Machine Optimizer ................. 156
2.7.3 Dual Production Optimize （双通道生产时） 165
2.7.4 Multi Job Line Balancer （选项）......... 168
2.7.5 AB Mode Multi Job Line Balancer ......... 177
2.8 生成报告 ............................... 190
2.8.1 手动生成报告 ............................ 190
2.8.2 在保存 Job 时自动生成生产程序 ............ 190