SE-350 450丝印SE-450II系列说明书.pdf - 第49页
深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 S E 系列无铅波峰焊机用户手册 A . 0 - 49 - 5.1.5 喷雾部分爆炸图序列号对应的名称和品号 No 品名 SE-350左向右 SE-350右向左 SE-450左向右 SE-450右向左 1 同步带 35130304 35130303 2 同步轮 35130301 3 同步轮 35130310 4 喷嘴 39900006 5 接近开关 21330012 6 步进电机 31320151 7 …
SE 系列无铅波峰焊机用户手册 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 A.0
- 48 -
1.调节接近开关与感应板之间的距离，建议在 0.5~1MM 之间调整。
2.调节喷嘴螺杆可调节喷头与 PCB 之间的距离，建议值为 70~100MM。
注：超声波喷雾系统（选项）
5.1.4 注意事项
1. 本机的喷雾系统具有自清洁功能：每次喷雾结束时，控制系统会自动将助焊剂通道关闭，但压缩空气及助焊
剂雾化系统仍保持开启 3 秒钟左右，以便把残留在喷嘴上的助焊剂吹干净，保证喷嘴上的针孔清洁畅通；
2. 计数用光电开关（位于喷雾箱前面）应经常保持清洁。每天下班后，用软布浸少许酒精擦拭光电开关镜头表
面，以免积垢太多，影响检测。另直线导轨需要定期加润滑油保养；喷雾控制箱上的各个调节阀调好后不要随意
变动，非本机操作人员不要操作机器，以免引起喷雾不良。
3. 超声波功率调整
在不开气阀，保证一定的助焊剂流量的情况下，以 0 为起点，逐渐增大功率，直到助焊剂良好雾化（以实际效果
为依据）。比如：在流量为 40ml/min 的情况下，逐渐增大雾化功率，到大约 1.7W 左右，雾化效果已经达到工艺
要求。如果要增大流量，雾化功率将相应的有所提高。在保证使用效果的前提下，该功率值不宜过大，否则会造
成器件发热，缩短使用寿命。
4.请勿干喷。
5 禁止使用带腐蚀性的清洗剂擦试喷嘴或清洗喷嘴。
控制盒
喷头
深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 SE系列无铅波峰焊机用户手册 A.0
- 49 -
5.1.5 喷雾部分爆炸图序列号对应的名称和品号
No 品名 SE-350左向右 SE-350右向左 SE-450左向右 SE-450右向左
1 同步带 35130304 35130303
2 同步轮 35130301
3 同步轮 35130310
4 喷嘴 39900006
5 接近开关 21330012
6 步进电机 31320151
7 直线轴承 34110144
8 轴承 34110001
5.2 预热系统
5.2.1 系统作用
预热系统发热管置于加热箱内，通电时对经过上方的 PCB 进行预加热，使底部的助焊剂活化，除去焊点
处金属表面及元件脚上的污染物（氧化物、油污等），让助焊剂发挥最佳助焊效果；同时将助焊剂内所含水分蒸
发、除去挥发溶剂，抑制焊锡时气泡的产生。另外，PCB 及元件温度的提高，有助于减少 PCB 焊接时的变形和
元件因温度提升过快而损坏。
5.2.2 系统的维护与保养
1.经常注意电源电压是否正常，电压过高或电流波动大，会引起发热元器件过热而烧坏。
2.当预热区温度过高时，控制回路会自动将预热区电源切断，并报警提示，以保护温控模块及加热器件。
3.若运行中，温度控制表的显示温度值比设置的温度值偏差太多，不能趋于稳定，则可能有以下几种情况：
（1）固态继电器已击穿，（2）发热元器件已被烧坏，应给予更换，并检查原因；（3）温度检测用的热电偶位
置移动；（4）高温线接触不良。
4.定期用温度测量仪测试 PCB 底部的温度，并修订各温区设定温度，以保证最佳的焊锡效果。
SE 系列无铅波峰焊机用户手册 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 A.0
- 50 -
5.定期检查高温线是否老化及接触不良等，以防漏电。在设备通电运行当中，禁止对预热系统各部分打开查
看、触摸或进行清洁保养，防止触电、烫伤等事故。对预热系统的查看及保养，应首先关掉加热及电源，并等其
彻底冷却至室温后再进行。
6.在运行中，若发现温度变化较大或温度控制不住，则检查热电偶屏蔽线是否接触良好。
7.应规范操作防止溢锡，不要让溢出的锡流入预热区，损坏元器件。如果出现卡板等原因，造成电路板长
期停在波峰之上，应立即关掉波峰，避免锡沿电路板溢流入预热区。如果治具设计不合理造成溢锡的，则将不
允许使用在此设备上。
8.应经常（最少一周）对预热系统各部分进行清洁工作，以防助焊剂等杂质的过多积累，造成不良后果。
5.2.2.1 加热装置的维护与更换
预热加热装置经检查出现损坏时，应予以更换。此操作应由经过培训并持有相应资格证书的人员来进行。具
体操作如下：
１. 关闭设备总电源
1. 关闭需更换加热装置相应温区的功能操作开关（见图 9）
图 9
2.拆下（见图 10）下六颗螺钉取下盖板和折下如下图两颗螺钉取下压板。
图 10