SE-350 450丝印SE-450II系列说明书.pdf - 第72页
SE 系列无铅波峰焊机用户手册 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 A . 0 - 72 - 脂 2 5 调宽光杆表面是否有耐高温润滑 脂 是 加耐高温润滑脂 1 次/30 天 2 6 调宽马达板固定螺钉是否松动 否 对齐链轮，锁紧螺钉 1 次/90 天 2 7 主从链轮螺钉是否松动 否 对齐链轮，锁紧螺钉 1 次/90 天 28 洗爪系统 洗爪盒滤网是否有锡渣堆积 否 清理锡渣 1 次/4 小时 2 9 洗爪毛刷里是否有杂物 否 拆下清…
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6.3维护与保养
序号 项目 检查内容 正常状态 维护方法 保养周期
1
传动
运输
系统
运
输
马
达
马达运转是否有振动 否 通知 JT 1 次/30 天
2 马达运转是否有杂音 否 通知 JT 1 次/30 天
3 传动链条是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/30 天
4
传动编码器的连轴器是否松动 否 调整联轴器位置，锁紧机
米螺钉
1 次/30 天
5 马达板固定螺杆是否松动 否 锁紧螺杆 1 次/90 天
6 传动链条张力是否松脱 否 调整链条的张紧度 1 次/90 天
7 传动链轮机米是否松动 否 锁紧机米 1 次/90 天
8
传
动
机
械
件
主传动六方轴表面是否有润滑脂 有 加润滑脂 1 次/30 天
9
出、入口机头齿轮箱是否有耐高
温润滑脂
有 加耐高温润滑脂 1 次/30 天
10
出口机头齿轮箱是否有振动和异
响
否 通知 JT 1 次/90 天
11 出、入口链轮的位置是否移动 否 调节链轮的高度 1 次/90 天
12
运
输
链
爪
钛爪表面是否干净 是 调整刮锡毛刷和洗爪毛
刷
1 次/30 天
13 链条表面是否有耐高温润滑脂 是 加耐高温润滑脂 1 次/30 天
14 普通爪链条张力是否适宜 是，链爪无抖动 调节入口处机头上的张
紧装置（普通爪）
1 次/90 天
15 重型爪链条张力是否适宜 是，链爪无抖动 调节入口机头的安装位
置（重型爪）
1 次/90 天
16
入
口
接
驳
链条表面是否干净 是 拆下用酒精清洗 1 次/30 天
17 各链轮是否位于同一平面 是 调节入口机头上的主传
动链轮
1 次/30 天
18 入口机头锥齿轮是否有耐高温润
滑脂
是 加耐高温润滑脂 1 次/30 天
19 入口机头锥齿轮啮合是否有异响 否 拆下整套入口机头，更换
锥齿轮
1 次/90 天
20
轨
道
宽
窄
调
节
调宽窄是否顺畅 是 通知 JT 1 次/30 天
21 调宽窄限位开关是否有效 是 更换行程开关 1 次/30 天
22 调宽齿轮箱是否有耐高温润滑脂 是 加高温润滑脂 1 次/30 天
23 调宽编码器的连轴器是否松动 否 调整联轴器位置锁紧机
米螺钉
1 次/30 天
24 调宽丝杆表面是否有耐高温润滑 是 加耐高温润滑脂 1 次/30 天
SE 系列无铅波峰焊机用户手册 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 A.0
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脂
25 调宽光杆表面是否有耐高温润滑
脂
是 加耐高温润滑脂 1 次/30 天
26 调宽马达板固定螺钉是否松动 否 对齐链轮，锁紧螺钉 1 次/90 天
27 主从链轮螺钉是否松动 否 对齐链轮，锁紧螺钉 1 次/90 天
28
洗爪系统
洗爪盒滤网是否有锡渣堆积 否 清理锡渣 1 次/4 小时
29 洗爪毛刷里是否有杂物 否 拆下清理 1 次/7 天
30 洗爪液箱内清洗液是否低于抽液
口
否 加注洗爪液 1 次/7 天
31 气动隔膜泵前端过滤器是否有油 否 加油
32 清洗液是否浑浊 否 更换，澄清后循环使用 1 次 15 天
33
助焊剂涂
覆系统
自动或手动清洗喷头 自动状态下开/
关预热,自动清
洗启动
无动作，通知 JT 2 次/1 天
34 抽风过滤网上是否有助焊剂堆积 否 取下，用清洗液浸泡刷洗
干净
2次/1天
35 抽风箱过滤板上是否有助焊剂堆
积
否 用清洗液擦洗干净 1 次/1 天
36 收集盒内是否有大量助焊剂积存 否 清理后用清洗液擦洗干
净
1次/1天
37 喷雾接盒内是否有大量助焊剂积
存
否 清理后用清洗液擦洗干
净
1次/1天
38 隔离风刀上是否有助焊剂等杂物 否 用清洗液擦洗干净 1 次/1 天
39 助焊剂缓冲箱通气孔是否堵塞 否 疏通通气孔 1 次/7 天
40 喷嘴是否堵塞，喷雾形状是否呈
对称 V 字形
否，是 拆除喷嘴，用清洗液浸泡
或刷洗
1次/7天
41 检查可伸缩尼龙布风管上是否残
留助焊剂
否 拆下清洗干净 1 次/7 天
42 进气调压阀过滤瓶内是否有水分
和杂质
否 关闭气源，上顶排放阀 1 次/30 天
43 离心风机过滤网和风轮是否堆积
助焊剂
否 用清洗液擦洗干净 1 次/30 天
44 滑轨是否涂抹润滑脂 是 均匀涂抹润滑脂 1 次/30 天
45 接近开关表面是否有助焊剂堆积 否 用酒精擦洗干净（WS/MPS
机型）
1次/7天
46 接近开关螺母是否松动 否 锁紧螺母，并保证感应距 1 次/30 天
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离在 2-3mm 左右
47 检测缓冲箱的连通管是否透明，
光眼感应是否正常
是 更换连通管或光眼感应
器
1 次/90
48 喷雾传动同步带是否松动 否 调节从动同步轮固定座 1 次/180 天
49
清洗系统
清洗液箱内液位是否高于下限位 是 加注清洗液 1 次/7 天
50 清洗液箱通气孔是否堵塞 否 疏通通气孔 1 次/7 天
51
预热系统
检查整流板上是否有杂质、电子
元器件
否 使用吸尘器清理 1 次/1 天
52 检查整流板表面是否干净 是 在冷却状态下用清洗剂
擦试干净
1次/7天
53 预热盖表面、里面是否干净 是 冷却状态下用清洗剂擦
拭干净
1次/7天
54 检查发热管表面是否干净（敞开
式）
是 在冷却状态下用清洗剂
擦试干净
1次/7天
55 检查靠近锡炉的预热区内部是否
进锡
否 清理内部锡块 1 次/7 天
56 检查测温插头是否松动 否 重新插好 1 次/90 天
57 高温线及发热管连接片(红外
加热）是否老化
否 通知 JT 1 次/180 天
58 检查固态继电器、空开、温控模
块上的紧固螺钉是否松动
否 拧紧螺钉 1 次/180 天
59
焊接系统
锡槽内的锡液是否足量 是 静止状态下液面距锡槽
表面 10mm，少时加锡条
1次/4小时
60 锡槽内锡渣是否及时清理 是 清理锡渣 1 次/8 小时
61 检查第一波峰喷口是否堵塞 否 清理锡渣 1 次/4 小时
62 焊料熔融时间是否正常 3H 以内 通知 JT 1 次/8 小时
63 开启波峰马达前，带上高温手套，
拔动联轴器，叶轮转动是否顺畅
是 调整马达安装座位置 1 次/8 小时
64 用测温仪检查锡炉温度是否与电
脑界面显示值一致
是 调节锡温 1 次/7 天
65 波峰马达连轴器机米螺钉是否松
动及联轴器连接胶块是否磨损
否 调整好连轴器位置拧紧
机米螺钉；联轴器连接胶
块磨损，通知 JT
1次/7天
66 清理喷腔过滤网上的锡渣 波峰高度一致 波峰高度不一致时拆出
过滤网并清理
1 次/30 天
67 进出链轮、丝杆、轴承及升 是 用油刷及油枪加润滑脂 1 次/30 天