00195731-0102_UM_X-Serie_SR605_EE.pdf - 第28页
1 Sissejuhatus Kasutusjuhend SIPLACE X-S eeria 1.2 Liini kontseptsioon Tarkvaraversiooni S R.605.xx põhjal 07/2008 EE väljaanne 28 1.2 Liini kont sept sio on 1.2.1 Soovit atav a liini kont septsioon ki rjeldus 1 SIPLAC E…
Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria 1 Sissejuhatus
Tarkvaraversiooni SR.605.xx põhjal 07/2008 EE väljaanne 1.1 Masina kirjeldus
27
– ladumismasina kasutamine ilma kaitsetõkketa (tühja sööturimoodulita), kui kõikidesse tsoo-
nidesse pole paigutatud sööturimooduleid;
– masinate ja paigaldatud lisaseadmete juurde minevate ühenduskaablite ebaselge paikne;
– kaks või enam inimest seisab üheaegselt komponentide käru asukohas selle paigaldamisel.
1.1.10 Müra
1
1
1
1.1.11 Olulised märkused materjalide ja komponentide keskkonnasäästliku
utiliseerimise kohta
SIPLACE süsteemid on valmistatud ainult sellistest materjalidest ja komponentidest, mida saab
kergesti eraldada ja utiliseerida keskkonnasäästlikul viisil.
MÄRKUS 1
Süsteemi omanik on ainuvastutav masinate, tööks kasutatavate materjalide, kuluvahendite ning
kuluvate osade keskkonnasäästlikul viisil utiliseerimise eest.
→ Järgige riiklikult kehtestatud jäätmekäitluse ja loodushoiu eeskirju.
1.1.12 Elektromagnetiline ühilduvus (EMC)
SIPLACE ladumismasinad on ette nähtud professionaalseks kasutamiseks tööstusettevõtetes.
Muudes keskkondades pole võimalik garanteerida elektromagnetilise ühilduvuse normide täitmist
kiiratava elektromagnetilise energia suhtes.
1.1.13 Märkus SIPLACE originaal-lisaseadmete kohta
→ Kasutage ainult Siemens'i originaal-varuosi ja heakskiidetud tarvikuid. Teiste osade/tarvikute
kasutamine võib mõjutada masina ohutust ning muuta kehtetuks tootja vastutuse põhjuslike
kahjude eest.
Max. tekitatav müra 75 dB(A)
1 Sissejuhatus Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria
1.2 Liini kontseptsioon Tarkvaraversiooni SR.605.xx põhjal 07/2008 EE väljaanne
28
1.2 Liini kontseptsioon
1.2.1 Soovitatava liini kontseptsioon kirjeldus
1
SIPLACE kontseptsiooni iseloomustab paindlikkus, modulaarsus, kompaktsus ja suur võimsus
ühiku kohta. See võimaldab tootmisliini individuaalselt konfigureerida ühesuguste ja erinevate
moodulitega. Kui toodangule esitatavad nõuded muutuvad, siis saab üksikuid ülikompaktsed la-
dumismasinaid kiiresti ja lihtsalt ümber paigutada.
1
Joon. 1.2 - 1 Tootmisliini näidis
1
SIPLACE tooteperes leidub alati õige ladumismasin sõltumata nõuetest väljastatavale toodan-
gule:
SIPLACE X-seeria masinaid saab kasutada mikrolülituste, pöördkiipide, toorikkristallide ja võõ-
rapäraste elementide (OSC) ladumiseks. Väga suure kiirusega saab laduda komponente alates
tüübist 01005 kuni 85 x 85 / 125 x 10 mm².
Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria 1 Sissejuhatus
Tarkvaraversiooni SR.605.xx põhjal 07/2008 EE väljaanne 1.2 Liini kontseptsioon
29
1.2.2 SIPLACE liin ja tarkvaralahendused
SIPLACE pakub moodulaarsetel tarkvaratööriistadel põhinevaid SIPLACE tarkvarakomplekti
kuuluvaid terviklahendusi SMT masina, liini ja tootmise haldamiseks.
1.2.2.1 Toote määratlemine, optimeerimine ja liini juhtimine
Kõrge tootlikkuse tagamiseks on oluline saavutada kiire, tõrgeteta toodete tootmisse võtmine ja
tootmisliinide optimaalne kasutamine. SIPLACE tarkvarakomplekt võimaldab toodete hõlpsat
programmeerimist, peenhäälestada kasutaja poolt loodud programme ning leida seejärel nende
jaoks tasakaalustatud rakendus SMT tootmisliinidel.
1.2.2.2 Tootmise jälgimine ja protsessi juhtimine
Seatud tootmiseesmärkide saavutamiseks on oluline pidevalt jälgida ja kontrollida tootmisettevõt-
teid. SIPLACE tarkvarakomplekt sisaldab jälgimiseks kasutatavaid tooteid, mis on kohandatud
vastavalt kasutajagrupile. Need annavad kohe märku, kui masinal või liinil ületatakse määratud
piirid.
1.2.2.3 Häälestuse kontrollimine ja jälgitavus
Häälestuse vead võivad põhjustada tõsiseid vigu tootmises. Kasutajasõbralikud SIPLACE tarkva-
raprogrammid aitavad vältida selliseid vigu ning kindlustavad seetõttu teie elektroonikatootmises
kõrge kvaliteedi.
1.2.2.4 SIPLACE tarkvarakomplekti ülevaade:
– Kiire programmeerimine ja vigade tuvastamine
– Vähendab ümberseadistamise aegu ja seisakuaegu
– Kindlustab tooteliinide tootlikkuse optimaalse kasutamise
– Reaalaja info tootmiskohast
– Info ülikiire jagamine
– Ressursside optimaalne kasutamine
– Õigeaegsed märguanded tootmiseks vajalike materjalide kordustellimusteks
– Hoolduse koordineerimine