SG_FSE_SiplaceHF_HF3_00193900-05_de.pdf - 第471页
1 - 43 S tudent Guide SIPLACE HF/HF3 Ausgabe 09/2005 10 SITES T 43 Die Ac hsdate n der Kopfachsen können geändert w erden. Register A chsdaten ausgew ählt A chse Z-A chse Die gew ählten Funktionen w erden für die Z-Achse…
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Student Guide SIPLACE HF/HF3
10 SITEST Ausgabe 09/2005
42
10.2.8.3 Kopf-Modularität SIPLACE HF
Wählen Sie hier
den Kopftyp aus.
Wählen Sie hier den Kameratyp
für den Revolverkopf aus, um im
Kopf-EPROM den Typ zu setzen.
Register Kopfdaten
ausgewählt
Kopf
Version Applikation
Zeigt die Firmware-Version an.
Version BIOS
Zeigt die Firmware-Version an.
Kopf
Zeigt den Kopftyp an.
5: RV12 Revolverkopf mit 12 Pinolen
6: RV6 Revolverkopf mit 6 Pinolen
RV-Kamera
Gibt den Kamertyp an.
12: Standard-Kamera für den 12er-RV-Kopf
13: Standard-Kamera für den 6er-RV-Kopf
14: DCA-Kamera
Kamerabezeichnung
Zeigt die Bezeichnung Kamera an.
Register
Funktionen
ausgewählt
Kalibrieren
Wählen Sie hier die
gewünschten Komponenten
aus, die kalibriert werden sollen.
Start
Die aktivierten Komponenten
werden nacheinander kalibriert.
Maschinendaten speichern
Es werden neu ermittelte
Kalibrierdaten oder geänderte
Maschinendaten gespeichert.
Diese Funktion ist nur
ausführbar, wenn Daten neu
ermittelt oder verändert wurden.
Funktionen
Kopf-Referenzlauf
Führt den Referenzlauf mit allen
Achsen des Revolverkopfes am
aktivierten Portal durch.
RV-Mapping
Transport 1/2
Auswahl der Transportspur 1/2
(Auswahl nur bei Doppeltransport möglich)
Mappingplatten
Anzeige und Eingabe der aktuellen Nummer der Mappingplatte,
diese steht auf der Unterseite der Mappingplatte.
Start
Führt den Mappinglauf mit dem ausgewählten Portal auf der
gewählten Transportspur durch und speichert nach fehlerfreier
Beendigung des Mappinglaufs die ermittelten Daten
automatisch.
Mappingdaten anzeigen...
Öffnet das Dialogfenster RV-Mapping zur Auswahl der
Transportspur, für welche die ermittelten Mappingdaten
angezeigt werden sollen.
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Student Guide SIPLACE HF/HF3
Ausgabe 09/2005 10 SITEST
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Die Achsdaten der
Kopfachsen können
geändert werden.
Register Achsdaten ausgewählt
Achse
Z-Achse
Die gewählten Funktionen werden
für die Z-Achse ausgeführt.
DP-Achse
Die gewählten Funktionen werden
für die DP-Achse ausgeführt.
Stern-Achse
Die gewählten Funktionen werden
für die Sternachse ausgeführt.
Daten übertragen
Die Achsdaten der gewählten
Achse des Kopfes werden nach
Achskalibrierdaten übertragen.
Die Achskalibrierdaten werden
in das EPROM des Kopfes
geschrieben.
Funktionen
Achs-Referenzlauf...
Fährt die aktivierte Achse in Referenz.
Kopf-Referenzlauf
Führt den Referenzlauf mit allen Achsen des
Revolverkopfes am aktivierten Portal durch.
Kopf
Maschinenparameter
Nullpunktkorrektur
Verwende Einheit Digit
aktiviert:
Die Einheiten werden in Digits
angezeigt.
deaktiviert:
Die Einheiten werden in µm angezeigt
(Standardeinstellung).
Kalibrierdaten
Maschinenparameter
Nullpunktkorrektur
Korrigiert den Referenzpunkt um den vorgegebenen Wert.
maximale Position
Gibt die maximal erreichbare Position der Achse an.
minimale Position
Gibt die minimal erreichbare Position der Achse an.
Übernehmen
Die Achsdaten der Kopfachsen werden übernommen.
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Student Guide SIPLACE HF/HF3
10 SITEST Ausgabe 09/2005
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10.2.9 Anhang
10.2.9.1 Übersicht Einstellungen
Vakuumsystem auf Dichtigkeit prüfen
Achsdynamik der entsprechenden
Achse überprüfen
Riemenspannung Transportriemen je
nach Montageort prüfen u. einstellen
entsprechende Firmware-Version(en)
downloaden
(nur SIEMENS SERVICE)
T
eac
h
en
/
spe
i
c
h
ern
!!!
N
eue
Std
.pos
iti
on
für feste TSP. seite
(nur SIEMENS
SERVICE)
LP-Klemmhöhe einstellen (94,2 -0.2
mm/94,4+0.1 mm)
Überprüfen / Einstellen der Zeit des
Klemm- / Lösevorgang der LP/Dämpfer
Einstellen Klemmsensor
Einstellen der LASER Strahrichtung
Einstellen der Lichtschranken-
empfänger
Einstellen der langsamen
Transportgeschwindigkeit
Einstellen der Blasluft in Bestück- (und
Abwurf-)kreis
Einstellen der Anti-Crash-Platine
Eingeben Parameter Kraftsensor TWIN
Kopf
Nullpunktkorr. Drehachse TWIN-Kopf
Nullpunktkorr. Z-Achse TWIN-Kopf
CAN-BUS Address Portal 1/2 und
sonstige DIP-schalter setzen
Spursignale Nullimpuls einstellen
Einstellen des Lesekopf (0,4mm)
Riemenspannung überprüfen (DLM1/2
Köpfe gleiche Riemenspg.)
Einstellen des Abstands zur Pinole
(1,3mm)
Oberen Endanschlag Z-Achse prüfen
Einstellen des 0,2mm Abstands Stößel
-
Ventileingriff
Position Spursignalgeber einstellen
(1,5mm) DP-Achse
Abstand der Blasluftzuführung Segment 0.1
-
0,2 mm über DP-Encoder
Abstand der Blasluftzuführung 0.7mm
über Kreisbogenführungsoerfläche
Nullpunktkorr. Sternachse RV Kopf
Mit Netzteil u. Stern-0-Lehre Stern C&P
Kopf montieren
Nullpunktkorr. Z-Achse RV-Kopf
passiert automatisch
Einstellen der Auflösung
Positionsmessystem
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH
/
HF
(0)
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
DLM
1/2
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
DLM
1/2
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH
/
HF
(0)
XH /
HF
XH /
HF
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH
/
HF
(0)
XH /
HF
XH /
HF
HF
HF
XH /
HF
HF
HF
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH
/
HF
****
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF
XH /
HF**
XH /
HF
XH /
HF *
HF
HF**
XH /
HF
XH
/
HF**
*
XH /
HF
XH
***3x (BIO's /Appl.1 und untersch.
Appl. 2 ) pro Platine
** automatischer Download beim
Senden der 1. Rüstung /1. Boot
Die Riemenspannung der
10.000/8.000 C&P Köpfe auf 185 H
z
(0) Der Z-Riemen der DLM1/2 C&P
-
Kopf werden auf 280 +/- 10 Hz.
* 2 Jumper codieren 4 mögliche
Addressen
(0) Der Z-Riemen des DLM1/2 C&P-
Köpfe werden auf 280 +/- 10 Hz;
der - der 10.000/8.000 C&P Köpfe
auf 185 Hz eingestellt.
**** Nur SIEMENS SERVICE für
korrigierende Eingaben des
Einzeltransportmodus in REAL.MA.
Für LP's bis 410mm breite LP's soll
die maximale LP-Breite TSP.1 auf
410000 in REAL.MA eingegeben
werden. Kein verstellen der festen
Transportwange nötig; ausrichtung
zu HS/S / F -Maschinen bleibt
erhalten (für größere Breiten bis
450 mm muss 'Hoehenverm_Y PG
1/2' um den Offset verändert
werden)
Gründe für Einstellarbeiten
(HF heißt HF/3 undHF)
Einstellarbeiten: Reihenfolge
von oben nach unten
A
ustausch Schrittmotor für
Vakuum-Blasluft
Austausch Blasluftventil
A
ustausch Lichtschranke Z-
Achse „unten“
A
ustausch des Motors
(Riemens) der Z-Achse.
Austausch der DP-Station
A
ustausch des Lesekopfs
der DP-Station
mech.Einfluß/Austausch
Vakuumverteiler
mech.Einfluß/Austausch
Blasluftzuführung
Ausbau / Austausch des
Bestücksterns
Austausch Sternmotor
Austausch C&P-kopf
"Head m odularity" C&P
Bestückkopftyp tauschen
A
ustausch Segm ent(e)
TW IN-Kopf
A
ustausch eines
Achscontroller-boards
A
ustausch 'Vision'-boards
am Portal und Stat.Kam era
A
ustausch 'Head-adapter'
board C&P Kopf
Austausch 'SLIO' boards
A
ustausch Head interface-
board (Umsetzpl. X)
A
ustausch Portalinterface
(Umsetzplatine große
Mechanischer Einfluß auf
die Parallelität der festen
TS P . seite '1' zur
Mechanischer Verbiegung
der festen TSP. seite '1'
Aktivieren des Einzel-TSP. modus für
Doppel-TSP. Nur für reine HF-linien!
Anfrage an Siemens Service
A
ustausch des Lesekopfs
der X- / Y-Achse
Zählfehler X- / Y-Achse
(nach reinigen)
Transportbandgeschwindigk
eiten an Kunden-
A
ustausch
Transportsteuerung
A
ustausch Lichtschranken-
sensors TSP
Austausch LASER Einheit
Austausch Klemmsensor
Mechanische Austausch-
arbeiten am Hubtisch
Austausch Transportmotor
Transportriemen
A
ustausch Riemenführung
am Transport
A
ustausch Steuerung BE-
Tisch
A
ustausch
Gurtschneidersteuerung
A
ustausch Steuerung
Koplan-modul
A
ustausch Vison boards
MVS 340
A
ustausch einer
Achscontroller Platine
A
ustausch eines
Servoverstärkerboards
Austausch Anti-crash-Platine