KE-3010_20V_操作手册（程序员，管理员用）.pdf - 第312页
操作手册Ⅱ 3-5-4-3 检查 图像识别检查， 可在实际 元件上安装 Head ，进行定 心。 共面性检查是按 元件数据 中设置的值，实 施「图像 识别」 → 「共面性检 查」一系列控制， 检查有无错误。 使用速度检查功 能，进行 模拟生产，检查 在各种运 行中的 XY θ 偏差值。 验证单独检查、 验证连续检查中，将 实际元件 安装到 H ead 上，与程序（元件 数据）中设 置的电 阻值、容量、极 性的信息 比较、检查。 注意 为…
操作手册Ⅱ
1) 状态
a) 跟踪模式
显示在输送方法中设置的「手动」或「自动」。
b) 电路范围
显示实施高度测量的电路的范围。
c) 贴片点范围
显示实施高度测量的贴片点的范围。
d) 跟踪状态
「动作中」表示轴正在移动中。「暂停」表示在自动输送中的暂停。「停止」表示手动输送或
根据需要处于停止状态。
「轴待避中」表示轴正在移动到安全位置。「标记识别中」表示正在识别 IC 标记。
e) 停止剩余时间
用进度条显示自动输送中的暂停剩余时间。
2） 贴片位置
a) 电路号
测量中的电路／电路总数
b) 贴片角度
测量中的元件贴片角度
c) 步骤数
测量中的贴片数据号
d) 贴片 ID
测量中的贴片 ID
e) 元件名
测量中的元件名
3) 贴片坐标设置
显示测量基板面高度的贴片点的贴片坐标。
4) 照明设置
对显示贴片点时使用的 OCC 照明进行选择。
5) 全体跟踪位置
对测量位置进行逐个推进。
在停止状态中，通过自由地移动滑动条，可向前返回，或前进到下一个。
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操作手册Ⅱ
3-5-4-3 检查
图像识别检查，可在实际元件上安装 Head，进行定心。
共面性检查是按元件数据中设置的值，实施「图像识别」→「共面性检查」一系列控制，
检查有无错误。
使用速度检查功能，进行模拟生产，检查在各种运行中的 XYθ 偏差值。
验证单独检查、验证连续检查中，将实际元件安装到 Head 上，与程序（元件数据）中设置的电
阻值、容量、极性的信息比较、检查。
注意
为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。
3-5-4-3-1 图像识别检查
使用本功能，可在实际元件上安装 Head，通过图像识别，检查能否进行元件定中心。
识别检查的流程概要如下。
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操作手册Ⅱ
(1) 图像识别检查的检查方式
对元件数据中的设置值，进行图像定中心的一系列控制，检查有无错误。
(2) 关于图像识别检查时的各项运行
1) 检查后归还元件
检测后的元件有归还原来的位置或废弃两种处理。
因包装方式而异，详见下表。
废弃场所，在元件数据的“元件废弃”中设置指定。
1mm 以下的元件，在归还时可能出现元件直立或元件倒翻，请根据询问选择处理。
包装方式
条 件 １
条 件 2
归还
废弃
带式
32mm
纸粘着供料器
－ ○
32mm
纸粘着供料器
以外
外形尺寸短边 1mm
以下
询问
*1
外形尺寸短边 1mm
以上
○ －
散装
外形尺寸短边 1mm
以下
询问
*1
外形尺寸短边 1mm
以上
○ －
托架
○ －
ＭＴＣ
○ －
ＭＴＳ
○ －
管状
－ ○
*1 将显示询问，请选择是归还或是废弃元件。连续检测时会在开始前进行询问。
2) 选择用于吸取的供给装置
若同一元件有多个供给装置(吸取数据)时，从最初输入数据初始值开始吸取元件。
也可根据需要，更换供给装置。
3) 改变吸取坐标
无法顺利吸取时，可手动输入或进行坐标示教改变吸取坐标。
4) 手动吸取
当没有吸取数据时，可手动将元件安装到吸嘴上。但在这种情况下，不能输入吸取坐标。也不
能操作供料器。
此外，手动吸取时，因元件尺寸的短边超过 33.5mm 的元件不能废弃，检测后必须把元件移动
到元件保护位置上。
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