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AV131 操作手册 6.1 故障机 器排除方法详 表 D79OCC-90- 070-A0 6.1- 2 现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法 3. 或者， 尽管元件 没有用 完也发生元件用 完的 现象。 9. 转动夹夹持元件 的位置不 当。 调整转动夹单元 和供料单元 。 1. 转动夹不能顺利 打开 / 闭 合。 在可动部位和摩 擦部位涂润 滑脂。 2. 定心夹不能顺利 打开 / 闭 合。 在可动部位和摩 擦部位涂润 滑脂。 3…
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操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-1
6.1. 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
1.
1. 从转动夹到滑动夹传递位
置不当。
调整滑动夹的行程和位置。
1 从转动夹到滑动夹传递位
置不当。
调整滑动夹的行程和位置。
2.
2. 滑动夹的活塞不能平滑
移动。
在活塞上涂润滑脂。
1. 转动夹损坏或弯曲。 更换转动夹。
2. 转动夹闭合时仍有间隙。
如果间隙大于 0.1 mm
(检查每个夹爪) 应更换转动
夹。
3. 元件两端引线的弯曲度超
过规范。
应用符合规范的元件。
4. 编带宽度比规格值窄，在
供料器内不能平滑地进给
元件。
同上
5. 编带宽度比规格值宽，在
供料器内不能平滑地进给
元件。
同上
6. 元件被夹住或卡住在封装
纸边缘。(由于在 80 mm
料槽中使用 85 mm 纸带，
或料带上的卷边被卡住。)
检查元件是否能从封装纸带
上顺利地取下来。
7. 元件编带过松。 使用符合规范的牢固编带的
元件。
1. 两端引线变形或
找不到元件。
3.
或者，尽管元件没有用
完也发生元件用完的
现象。
8. 料架和供料器的安装不当。 检查料架和供料器的安装是
否妥当。
活塞
夹爪位置
AV131
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6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-2
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
3.
或者，尽管元件没有用
完也发生元件用完的
现象。
9. 转动夹夹持元件的位置不
当。
调整转动夹单元和供料单元。
1. 转动夹不能顺利打开/闭
合。
在可动部位和摩擦部位涂润
滑脂。
2. 定心夹不能顺利打开/闭
合。
在可动部位和摩擦部位涂润
滑脂。
3. 压缩空气软管开裂或损坏，
引起漏气。
更换软管。
5. 与 1-3-1，2，9 相同。
1. 两端引线变形或
找不到元件。
4. 大部分错误发生在
同一个转动夹上。
6. 滑动夹或挡块弯曲或损坏。
更换挡块。
1. 编带切刀刀片磨损。
更换刀片。
两端引线变形
2. 编带切刀刀片位置调整
不当。
重新调整刀片。
夹爪位置
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6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-3
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
1. 推杆或弯曲模磨损。 如确已磨损应予更换。
2. 推杆与弯曲模之间的左右
侧间隙都比标准值大。
重新调整。
1. 在手工成形时，左右
引线弯曲不均匀。
3. 弯曲模与插入导轨之间的
左右侧间隙都比标准值大。
重新调整。
3. 一端引线插入不良
(引线突起)
2. 经过全部孔自补偿
后，几乎都在同一
插入方向。
(例如 经常发生在
X方向。)
1. 经过全部孔的自补偿后，
基板上的孔与它的插件部
的偏差仅分布在 X，Y，
-X和-Y 插入方向中的一个
方向 (通过插件头示教来
检查)。
插入偏差方向的自补偿数值。
例如 在左边：
对 X 方向插入
X+0.05 Y+0.05
例如 X方向 Y方向
插入孔
插入导轨