操作手册.pdf - 第137页
AV131 操作手册 6.1 故障机 器排除方法详 表 D79OCC-90- 070-A0 6.1- 6 现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法 1. 插件部中心偏离 砧座单 元中心。 对准砧座部中心 。 1. 经过全部孔自补 偿 后，插件部与孔 的 位置才匹配 ( 通过 插件头示教检查 ) 。 2. 弯折器磨损或变 形。 换新。 7. 左右端弯折角度 不同。 2. 经所有孔自补偿 后 插入单元偏离其 孔 的位置。 干涉数据补偿或 …
AV131
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-5
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
1. 插件部或切刀 (固定切刀
或移动切刀) 磨损，或间隙
调整不当。
换新或调整间隙。
2. 插入导轨在原点的宽度
不符标准值。
对准 WH 轴的原点。
3. 孔径比引线直径小。 查出引线直径与孔径的正确
数值关系。
4. 引线直径数据或跨距数据
不对。
输入正确数值。
3. 一端引线插入不良
(引线突起)
4. 检查引线断口发现
有毛刺。
5. 插入导轨中心偏移。
X方向 Y 方向
对准插件部的中心。
4. 插入错误大都发生
在同样的 Z 编号。
1. 参阅 1-3-3、4、5、6、7、
8、9。
1. 矫直装置和喷嘴调整不当
(要求的调整视 JW 的类型
而异)。
调整矫直装置。
调整喷嘴位置。
2. 插件头喷嘴调整不当。
调整插件头喷嘴位置。
5. JW 插入不良
1. J 供给 JW 不直。
3. JW 被卡住，所以不能顺利
供料 (放开滚子，从插件头
喷嘴中拉出跳线，检查供料
是否顺利。)
取下被卡住的跳线。
1. 推杆推入过度或没推足。 检查元件数据 (元件直径)
检查基板厚度数据是否正
确。
检查推杆高度调整是否正
确。
2. 砧度调整不当。 调整砧座高度。
6. 引线插入时过紧或
过松。
3. 弯折器调整不当。 调整弯折器接近的位置。
插件头喷嘴
喷嘴
AV131
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-6
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
1. 插件部中心偏离砧座单
元中心。
对准砧座部中心。
1. 经过全部孔自补偿
后，插件部与孔的
位置才匹配 (通过
插件头示教检查)。
2. 弯折器磨损或变形。 换新。
7. 左右端弯折角度
不同。
2. 经所有孔自补偿后
插入单元偏离其孔
的位置。
干涉数据补偿或摄象机补偿
不当。
调整干涉补偿或摄象机补偿
值。
参阅 ‘端导线插入不良
2-2-1，2’。
1. 玻璃二极管碎裂。 1. 将中心夹用于玻璃二极管。 不可采用中心夹。
2. 将中心夹用于易损坏的
元件。
不可使用中心夹。
8. 插入的单元碎裂或
损坏。
2. 元件端部损伤。
3. 推杆推入过度。
检查元件数据 (元件直径)
是否正确。
检查基板厚度数据是否正
确。
检查推杆高度的调整是否
适当。
9. 元件用完时插件机
不是以元件用完停
机，而是以插入错误
而停机。
1. 元件检测传感器一直处于
接通状态。
清洁元件检测传感器。
调整元件检测传感器。
1. 弯折器刀片位置调整不当。 重新调整弯折器。
2. 弯折器粘有金属屑。 拆下弯折器和弯折器座，清理
内部。
3. 砧座的真空软管堵塞。 驱除灰尘。
去除贮尘箱中的灰尘。
4. 插入检测传感器与线圈编
码器的连接不良。
检查导线的连接状况。
10.砧座编斜。
5. 对着插入位置，砧座伸入死
区空间。
砧座的死区空间参阅 ‘参考 /
设备概要 / 插入条件’。
1. 当编带宽度从 52 mm 变为
26 mm 时会发生无元件
空插现象。
11.无元件空插。
2. 检测不到元件。 调整元件检测传感器。
插入孔
插入导轨
AV131
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
D79OCC-90-070-A0
6.1-7
现象 1 现象 2 有可能的原因 排除方法
1. 在自动模式中，吹风机不
起作用或漏气。
调整吹风压力为 0.45 MPa
[4.5 kg/cm2]。
检查管 1 和管 2 应无堵塞
和破损。
2. 管道、软管或贮尘箱阻塞。 去除灰尘。
去除贮尘箱中的灰尘。
3. 挡块和活塞脏污 (编带用
的粘结剂可能是有粘性的，
与具体元件有关)。
清洁挡块和活塞。
12.带屑掸落在 X-Y
工作台上。
4. 管道高度不对。
调整管道高度。
管 1
管 2
活塞