ALD-H-350A Manual.pdf - 第76页
第七章 附件 | 73 7.4 参数表 Aleader ALD -H-350 设备技术 参数 类别 项 目 规格参数 判别方法 统计建模，彩色图像比对 摄像机 彩色 CCD 摄像机，分辨率 25µm/Pixel FOV 大小 16 × 12 mm 照明光源 环形塔状结构，高亮 4 色 LED 光源 0402 元件 < 15 毫秒 图像处理速度 画面处理时间 < 250 毫秒 /FOV 可检测最小的元件及 Pitch 0402…
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位置，其提示为该元件的坐
标超过软件限位。
解决方法：使用选择框中的删除功能将其删除，具体操作
如下：
a. 选择框窗口\定义选择框，在缩略图中鼠标成手指状，画
出自己所需要的范围，再点选择框操作\删除选择框外的数
据即可。
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左右或前后移动时元件框
偏移
原因：镜头标定不正确
解决方法：镜头标定。镜头标定选取的图像最好为 0402 元
件，其选取该元件周围的其它元件最好差异较大，若选取
的是 0402 电阻，但其周围的元件也是 0402 电阻，这样标
定后的结果往往不准确。
注：标定时不能第一次选取 0402 元件，而第二次选取 0603
元件，若这样标定也会影响正常测试。
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正常测试中误判太多 原因一：元件框偏移
解决方法：a.检查 PCB 是否固定；b.原点坐标是否偏移。
原因二：来料已更改或使用待料
解决方法：再注册一个标准，使用标准图库中组的概念将
之编为一组。使用错误暂停模式进行调试至稳定。
原因三：标准学习次数未达到规定的次数（100 次以上）
解决方法：严格执行调试步骤。
原因三：PCBA 没有固定好，在测试的过程中 PCBA 有晃
动。
解决方法：机器回到加载点，将 PCBA 固定。
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元件漏测 原因一：元件未注册
解决方法：注册该元件并镜头优化。
原因二：增加元件后未镜头优化
解决方法：优化镜头。
原因三：元件未链接标准
解决方法：元件链接标准并镜头优化。
原因四：使用选择框操作中偏移或复制并粘贴功能后未镜
头优化
解决方法：镜头优化
原因五：与元件链接的标准误差范围放置太大
解决方法：降低该标准的误差倍数，使误差范围变小。
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编程或调试过程中元件框
整体偏移
原因一：PCBA 未固定，平台在移动过程 PCBA 晃动。
解决方法：机器回到加载点，将 PCBA 固定。
原因二：机器位置移动或板的厚度明显变化。
解决方法：镜头标定。
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个别元件或丝印在测试或
调试中常偏移或反向
原因一：元件框已偏
解决方法：将镜头移至该元件将元件框移正。
原因二：元件来料已更改或丝印已变化
解决方法：再注册一个标准，使用标准图库中组的概念将
之编为一组。
原因三：元件框偏移范围设置过大
解决方法：链接该元件的标准修改其偏移范围。
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IC 脚短路漏测 原因一：短路框中设置的偏移范围过大
解决方法：将其范围改小。
原因二：阀值放置过大
解决方法：阀值改小
原因三：短路框的标准未做好
解决方法：重新注册短路检测标准。
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测试或学习过程调用组中
的标准与待测元件不一致
原因一：应调用的标准学习次数不够导致不稳定。
解决方法：将其标准从该组退出，再用其标准替代该组所
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有其它标准，单独进行调试，直至该标准稳定后再编为一
组。注意 ：若将该组全部取消后再替代，此时千万别点清
理，以免将其待用的标准清掉
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连片板第一次调试难：元件
框偏，标准连接错误等等。
原因：调试整片板。第一次调试同时也是检查标准是否连
接错误，元件框偏等，若单片板中出现连接错误，导致其
它连片也会出现，其调试速度比较慢，修改也麻烦。
解决方法：做完单片后即进行调试，杜绝将标准连接错误，
元件框偏等问题流下到其它连片
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Mark 识别不能通过导致机
器无法正常测试
原因一：PCB 板未放好，导致 Mark 无法在其搜索范围找到。
解决方法：按加载键，放好 PCB 板。
原因二：Mark 匹配结果超出其允许范围。
解决方法：程序编辑菜单\设置 Mark，将 Mark 允许范围放
大。注：一般不能超过 50。
原因三：Mark 点选取不合理。有些 PCB 板原有的 Mark 可
能因板放置时间长而氧化，或过炉而氧化，导致 Mark 无法
识别。
解决方法：取消其 Mark 点，可以依据板的特点而选取孔或
铜薄等。
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各机器间程序调换后不能
正常运行。
原因：在机器制造过程中无法保证各机器的机械原点处于
同一位置，而坐标原点又相对机械原点。
解决方法：各机器程序调换后，只需将坐标原点重新定义
即可运行。
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取消已有 Mark 点再重新定
义 Mark 后，其所有元件框
都已偏移。
原因：所有元件的坐标通过 Mark 校正后会自动补偿，当其
已有的 Mark 设置取消后再重新定义 Mark，其补偿大小已
变。因为其前的 Mark 设置与现在 Mark 设置选取的点已变
或者点相同但 PCB 板已不一样。
解决方法：利用选择框操作中的功能将其移正，再镜头优
化即可使用。
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设备开机后，点击运行程
序，出现以下对话框：An
error occurred while
attempting to initialize the
Borland database engine
(ERROR $2108)。
原因：软件系统文件遭到破坏。
解决方法：需要重新安装 DATABASE 驱动。
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7.4 参数表
Aleader ALD-H-350 设备技术参数
类别 项 目 规格参数
判别方法 统计建模，彩色图像比对
摄像机 彩色 CCD 摄像机，分辨率 25µm/Pixel
FOV 大小 16×12 mm
照明光源 环形塔状结构，高亮 4色 LED 光源
0402 元件 < 15 毫秒
图像处理速度
画面处理时间 < 250 毫秒/FOV
可检测最小的元件及 Pitch
0402 & 0.3mm
锡膏印刷 有无，偏移，少锡多锡，断路，污染
零件缺陷
缺件，偏移，歪斜，立碑，侧立，翻件，极性
反，错件，破损
视觉识别系统
检测内容
焊点缺陷 锡多，锡少，连锡
防静电措施 高级防静电材料托架，防静电插座
可测 PCB 尺寸 25×25mm(MIN)～350×450mm(MAX)
可测 PCB 厚度 0.5mm～3.0mm
PCB 翘曲度
< 2 mm
PCB 零件高度
Top Side:< 30 mm Bottom Side:< 50 mm
驱动设备 交流伺服电机系统
定位精度
25µm
机械系统
X,Y 平台
移动速度 700 毫米/秒(最大速度)
操作系统
Microsoft Windows 2000 Professional
特点
实时建立标准图像，自动计算数据及误差阀
值。统计外形建模，学习 OK 样品。
操作界面 中文 / 英文
AOI 程序
检查数量 10,000 个元件/PCB
点数 最多可设定 2 个 Mark 点
软件系统
Mark
识别速度 < 0.5 秒/个
电脑主机
工控电脑：Intel P4 3.0G 主频 256M DDR 内存
80G 硬盘
显示输出 15 英寸液晶显示器
控制系统
打印输出 针式微打打印输出
设备重量 约 350 公斤
电源供应
AC 220V±10％,频率 50/60 赫兹,额定功率 600
瓦
外表颜色 象牙白＋蔷薇紫
其它参数
外形尺寸（长×宽×高） 925 × 940 × 1300 (mm)