CM101维修手册.pdf - 第250页

CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 14 3. [ 跟踪能力设定 ] 参数名称一览 表 ∗ 本说明列出了包括根据 规格显示的参数名在内的所 有参数名称。 ( 参考画面 ) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 1 ‘ 拼接警告 ’ 预测元件用尽，通知拼 接时间 不通知拼接时间。 2 ‘ 连接停止 ’ 卷带长度在 2 m 以下时，会发生暂时停止。 只在有拼接警告时有…

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CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
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(2/2)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
(
默认值
)
设定为
[
无
]
时
9
‘
吹气异常检出
’
通过真空传感器检查在贴装部品时的贴装吹
气
(
真空破坏
)
状态，而早期检测出贴装吹气
的异常，防止实装错误
(
部品拿回、缺欠等
)
。
如果将
‘
用传感器检测错误
’
和
‘
吹气异常检出
’
设为有，则贴装吹气检查功能会起作用。
当将
‘
用传感器检测错误
’
设为无时，不能变更
设定。
不进行如左所述的动作。
10
‘
高精度实装
’
实施热补正时重新自动示教吸嘴旋转中心，从
而实现高精度的贴装。
不进行左记动作。
11
‘
基板识别错误时
无识别操作
’
发生基板识别错误时，可以进行全部操作。
发生基板识别错误时，无法选择
‘
无识别
’
。
12
‘
元件用完解除按钮
’
不显示元件用完信息的
“
取消元件用完
”
，以及
元件用完警告的
“
解除接缝检测
”
。
显示元件用完信息的
“
取消元件用完
”
，以及元
件用完警告的
“
解除接缝检测
”
。
13
‘
零件厚度量
’
进行自动运转中的零件厚度计测。
不进行左记动作。
14
‘
基板识别高速化
’
获取图像后，不等识别判定，直接移动到下一
个识别标记位置。
识别判定为错误时，将返回到发生错误的标记
位置，再次进行识别处理。
不进行左记动作。
15
‘
基板弯曲计测结果反
映
’ (
仅限有基板弯曲补
正功能
)
在自动运转中，进行将基板的弯曲计测结果反
映于实装高度的贴装。
在自动运转中，虽进行基板的弯曲计测，但
计测结果不反映于实装高度。
16
‘
生产中显示指定不良
吸头
’
将自动设定的不良标记及在机器设定的不良
标记画面所设定的不良标记，都显示在生产中
画面上。
仅将自动设定的不良标记显示在生产中画面
上。
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2.1
关于机器参数
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3. [
跟踪能力设定
]
参数名称一览表
∗
本说明列出了包括根据规格显示的参数名在内的所有参数名称。
(
参考画面
)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
1
‘
拼接警告
’
预测元件用尽，通知拼接时间
不通知拼接时间。
2
‘
连接停止
’
卷带长度在
2 m
以下时，会发生暂时停止。
只在有拼接警告时有效。
不进行左记动作。
3
‘
实装记录追踪
’
自动运行过程中的吸着、实装顺序等详细记录
可以传送到
PT
。
不按左记所述传送。
4
‘
实装补正量追踪
’
在实装记录的信息上，把吸着和实装的补正量
传送到附带的
PT
上。
不按左记所述传送。
5
‘
编带宽检查
’
设置了编带宽度与生产数据不同的供料器时，
作为误设置错误被检测出。
(
在智能供料器上登录编带宽度后，用特定的
专用编带宽度使用该供料器时
)
不进行左记编带宽度检查。
6
‘
部品名检查
’
设置了元件名称与生产数据不同的供料器时，
作为误设置错误被检测出。
不进行左记元件名的确认。
7
‘
基板序列号
条形码设定
’
将在机器上进行计数的基板出厂编号复制到
条形码信息中。
不进行左记的处理。
8
‘
嫁接警告衬底张数顺
序显示
’
后面还可贴装几枚基板按顺序显示拼接警告。
但是否发出警告，根据编带余量而定。
按照发生顺序显示拼接警告。
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4.
参数前
∗
本说明列出了包括根据规格显示的参数名在内的所有参数名称。
(
参考画面
)
No.
参数名称
参数
1
‘
部品排出传送带前侧
’
使用元件排出传送带时请设为
“
有
”
，没有使用时请设为
“
无
”
。
2
‘
部品排出传送带种类
’
使用
42 mm
宽的排出传送带时请设定为
[42 mm
宽度
]
，使用
100 mm
宽的排出传送带时请
设为
[100 mm
宽度
]
。
3
‘
基板识别反射镜
’
使用基板识别反射镜时，请设为
“
有
”
，没有使用时请设为
“
无
”
。
∗
实装超过
6.5 mm
的元件时
(
包括前工序的实装
)
，因与元件干涉，故不能使用。
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