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AVK3 编程手册 3.1 NC 程序的设定项目 3. 确定程序补偿。 3. 程序补偿： 这是从印刷线路板的座标原点到机械原点的距离。 机械原点是绝对不会变的。 但是，由于可以为各 NC 程序确定不同的座标原点，因而必须对各 NC 程序输入程 序补偿值。 标准设定 ( 当定位销位置 [ 固定侧 ] 为座标原点时 ) ； 标准设定 ( 大约 ) X 221.00 mm Y 385.00 mm 例：当定位销位置 ( 固定侧 ) 为座…
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3.1 NC 程序的设定项目
3.1.3 NC 数据生成
NC 数据生成的步骤
1.
1. 确定 NC 程序名(最多 16 个字符)。
NC 数据:
这是区分NC程序的名称。用户可以自由确定NC程序名。
字母“P”自动设定为程序名的一个组成字符。
程序名的其余字符可以由数字0~9、字母A~Z、加号“+”、减号“-”、点号“·”
和空格“ ”组成。
例： P 0 0 1 P A N A S O N I C A V K
最多 15 个字符
自动设定
2.
确定印刷线路板上的座标原点。
座标原点：
从印刷线路板上的基准点测定元件的插入位置。
=注=
用户可以自由确定座标原点。在本手册中，将座标原点设定在定位销位置(固定侧)。
例如定位销（座标原点）
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3.1 NC 程序的设定项目
3. 确定程序补偿。
3. 程序补偿：
这是从印刷线路板的座标原点到机械原点的距离。
机械原点是绝对不会变的。
但是，由于可以为各 NC 程序确定不同的座标原点，因而必须对各 NC 程序输入程
序补偿值。
标准设定(当定位销位置[固定侧]为座标原点时)；
标准设定(大约)
X 221.00 mm
Y 385.00 mm
例：当定位销位置(固定侧)为座标原点时。
X-Y 坐标原点
机械原点
印刷
线
路板
上料器
下料器
=注=
各台机器的程序补偿值稍有不同。为了找到确切的补偿值，应进行试验插入。修正补
偿值直到精确定位为止
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3.1 NC 程序的设定项目
4. 确定多原点 (1~120 个供料器 Z[120 站设备]) / (1~60 个供料器[60 站设备])。
多原点：
这是由 Z 编号元件供料器指定的供料器架(Z)的原点。
指定 Z 编号为供料器架编号的基准位置(1 号供料器位置)。
由于在各 NC 数据中可以通过设定元件供料器的各种不同排列来指定多原点，因此
只能依靠改变指定的多原点来变换印刷线路板的生产。
例：当多原点指定为 10 时。
2 号供料器架 1 号供料器架
多原点
=注=
即使已输入了多原点，印刷线路板也能按照无多原点输入的数据来生产。对于以上
的例子，需要有 Z1 和 Z2 的元件数据，而 Z10 和 Z11 的元件数据则不需要。
当 Z 轴料架动作模式设定在交换连接模式（用于 120 站设备）或选择了 EOP 补插
功能的话，则不可以使用多原点功能。
5. 确定插入次序，并指定区段号(区段 1～2000)。
区段号：
这是 NC 数据步的 ID 数。
在指定区段号之前确定插入次序。
按区段号的次序执行 NC 数据。
=注=
安排插入次序时应使 X-Y 工作台的移动量最小。
安排插入次序时应使供料器架的移动量最小。
当某一区段在插入元件前必需有一个区段执行步重复插入时，应遵循‘区段优先’。
“区段优先”
1．步重复区段。
2．任选孔补偿指定的区段。
3．元件插入区段。
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