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AVK3 编程手册 3.1 NC 程序的设定项目 4. 确定多原点 (1~120 个供料器 Z[120 站设备 ]) / (1~60 个供料器 [60 站设备 ]) 。 多原点： 这是由 Z 编号元件供料器指定的供料器架 (Z) 的原点。 指定 Z 编号为供料器架编号的基准位置 (1 号供料器位置 ) 。 由于在各 NC 数据中可以通过设定元件供料器的各种不同排列来指定多原点，因此 只能依靠改变指定的多原点来变换印刷线路板的…
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3.1 NC 程序的设定项目
3. 确定程序补偿。
3. 程序补偿：
这是从印刷线路板的座标原点到机械原点的距离。
机械原点是绝对不会变的。
但是，由于可以为各 NC 程序确定不同的座标原点，因而必须对各 NC 程序输入程
序补偿值。
标准设定(当定位销位置[固定侧]为座标原点时)；
标准设定(大约)
X 221.00 mm
Y 385.00 mm
例：当定位销位置(固定侧)为座标原点时。
X-Y 坐标原点
机械原点
印刷
线
路板
上料器
下料器
=注=
各台机器的程序补偿值稍有不同。为了找到确切的补偿值，应进行试验插入。修正补
偿值直到精确定位为止
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3.1-4
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3.1 NC 程序的设定项目
4. 确定多原点 (1~120 个供料器 Z[120 站设备]) / (1~60 个供料器[60 站设备])。
多原点：
这是由 Z 编号元件供料器指定的供料器架(Z)的原点。
指定 Z 编号为供料器架编号的基准位置(1 号供料器位置)。
由于在各 NC 数据中可以通过设定元件供料器的各种不同排列来指定多原点，因此
只能依靠改变指定的多原点来变换印刷线路板的生产。
例：当多原点指定为 10 时。
2 号供料器架 1 号供料器架
多原点
=注=
即使已输入了多原点，印刷线路板也能按照无多原点输入的数据来生产。对于以上
的例子，需要有 Z1 和 Z2 的元件数据，而 Z10 和 Z11 的元件数据则不需要。
当 Z 轴料架动作模式设定在交换连接模式（用于 120 站设备）或选择了 EOP 补插
功能的话，则不可以使用多原点功能。
5. 确定插入次序，并指定区段号(区段 1～2000)。
区段号：
这是 NC 数据步的 ID 数。
在指定区段号之前确定插入次序。
按区段号的次序执行 NC 数据。
=注=
安排插入次序时应使 X-Y 工作台的移动量最小。
安排插入次序时应使供料器架的移动量最小。
当某一区段在插入元件前必需有一个区段执行步重复插入时，应遵循‘区段优先’。
“区段优先”
1．步重复区段。
2．任选孔补偿指定的区段。
3．元件插入区段。
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3.1-5
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3.1 NC 程序的设定项目
6. 确定插入位置。(X 和 Y 方向均为-9999.99～9999.99mm)
测定从第 2 步规定的座标原点到元件插入位置的距离，确定 X 和 Y 的座标。
X 位置：
从座标原点到 X 方向插入位置的距离。单位：mm
Y 座标
2 孔的中点
X 座标
座标原点
插入孔
座标原点
2 孔的中点
插入孔
Y 位置：
从座标原点到 Y 方向插入位置的距离。单位：mm
确定插入位置的方法有绝对值法和增量法两种。应按机器初始状态设定中规定的方法生
成数据。
绝对值法:
采用这种方法时，元件的插入位置始终从座标原点开始进行测量。
例：
第二次插入 X: 30 mm
Y: 45 mm
第一次插入 X: 120 mm
Y: 40 mm
第一次插入的元件
第二次插入的
元件
第一次插入的元件
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