IFS-NX_使用说明书.pdf - 第108页
IFS - NX 使用说明 书 第 4 章 生产 4- 43 4-6 PFC+ 运用 如果在各 设备间 不 通过 读取 基板 的 条形码 正确设 置下一工序， PF C +( P r oduct Fl ow Cont roll er p lus) 将 通过 SM EMA 信号 使基 板停止。因此，对 其他公司制 造的设备也要控制 基板 的流向 ，实施工序管理。 PFC + 提供 的主要功能为如 下所示。 ・ 基板被传送到下一工 序时， …
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
4-42
<
步骤
6>
安装供料器
根据显示的安装信息，将符合当前规格的 Intelli 供料器安装到统一更换台车上。
<
步骤
7>
在台架图像画面上确认核对完毕
对所有的安装位置，要反复进行<步骤 6>的操作。所有核对完成后，台架图像的完成状态会变为
100%，显示完成核对的绿色信息。
* 供料器颜色的详细说明，请参见「7-12-3 动作显示及颜色区分」。
<
步骤
8>
对其他元件的展开
-
确认核对
生产程序使用多个台架时，请根据该数量反复进行<步骤 2～7>的操作。
退出 COI。
要进行生产时，请进行「4-2-1 使用条形码进行核对」同样的操作，开始生产。
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4-43
4-6 PFC+
运用
如果在各设备间不通过读取基板的条形码正确设置下一工序，PFC+(Product Flow Controller plus)将
通过 SMEMA 信号使基板停止。因此，对其他公司制造的设备也要控制基板的流向，实施工序管理。
PFC+提供的主要功能为如下所示。
・ 基板被传送到下一工序时，通过 IFS-NX 服务器的指示可以停止基板传送 (设置检查)
・ 通过获得 IFS-NX 服务器的许可，将停止中的基板传送到下一工序(设置检查)
・ 连接条形码读取器，可以将基板上的条形码信息通知给服务器(可追溯性)
・ 断开与服务器间的连接时，停止传送
・ 与服务器的连接无法复原时，可以在旁路模式下通过
图
4-6-1 PFC+
设置示意图
如上图所示，在打印机、回流机之前配置 PFC+，可以实现设置检查。
表
4-6-1
设置检查的内容
设备
检查项目
追溯项目
打印机
产品元件编号、金属印刷板（掩模）、 刮
板、焊膏电镀
产品元件编号、金属印刷板（掩模）、刮
板、焊膏电镀、印刷条件
回流机
产品元件编号、温度记录数据
产品元件编号、温度记录数据
可进行协作的其他公司设备如下表所示。
表
4-6-2
可进行协作的其他公司设备
设备
其他公司名称
打印机
KSP (GKG)
回流机
JT
打印机、回流机都需要取得机器许可证。连接 PFC+条形码读取器实施追溯时，各机器需要有追溯许
可证。有关机器的导入、设置，请咨询敝公司的代理店和销售公司。
PFC+
打印机 实装机
PFC+
回流机
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4-44
4-7 SCS
运用
IFS-NX，核对步骤可按 SCS 原有步骤进行。
4-7-1 SCS 运用的特征
运用 SCS，进行核对可不用供料器。在统一更换台车上进行加载时，只对元件、统一更换台车、安装
孔号码的条形码进行扫描，即可完成加载处理。无需使用供料器的条形码，因此可以简化作业，防止
安装错误。
4-7-2 运用 SCS 时需要的准备工作
需要根据下述『5-2-5 建立元件加载关联 (Containment Relationship)』的步骤，追加元件上载建立关
联的信息。请进行 REEL、STICK、BULK 各种包装的以下项目的加载建立关联的信息的注册。
表
4-7-2-1
追加元件加载建立关联
Item Type Class
及
Item Type
Item Type Class
Item Type
Feeder Bank
40POS BANK
Feeder Bank
60POS BANK
Feeder Bank
80POS BANK
Feeder Bank
30POS BANK EL
Feeder Bank
38POS BANK EL
Feeder Bank
40POS BANK EL
Feeder Bank
40POS BANK2 EL
Feeder Bank
28POS BANK RF
Feeder Bank
40POS BANK RF
Feeder Bank
40POS BANK2 RF
Feeder Bank
56POS BANK RF
Feeder Bank
56POS BANK RF/EF
4-7-3 SCS 运用的限制事项
运用 SCS 时，有几项限制。
① 要核对通道上的供料器的元件时，不能不使用供料器的条形码，否则核对不能 OK。
② 核对托盘元件(托盘架、DTS、MTC、MTS)时，不能不使用供料器的条形码 (或托盘
底板条形码) ，否则核对不能 OK。
③ 核对时，不能显示维护警告/安装确认错误。
④ 不能进行供料器吸取次数计数。
⑤ 不能进行拼接。