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IFS - NX 使用说明 书 第 4 章 生产 4- 16 ＜步骤 5 ＞ 扫描台车 对要安装供料器的统 一更换台车的条形 码进行扫描。 ＜步骤 6 ＞ 扫描安装孔位置 在核对确认画面上， 对供料器安装位置 进行确认，对 安装孔号的条形码进 行扫描。 ＜步骤 7 ＞ 对其他元件展开 - 核对确认 对发生无元件的所有 元件，执行＜步骤 2~ 6 ＞处理。 条形码，必须按步骤 进行读取。 安装有微型警示信号 灯选项的贴片机， 在供料器台架…
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
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＜步骤
2
＞扫描供料器（卸载）
把发生无元件的供料器从统一交换台车卸下来，将加载在供料器上的元件条形码扫描后卸载下来。
机械式供料器时，随着元件的拆卸，供料器也会从统一交换台车自动卸载下来。
电动式供料器时，即使卸载了元件，供料器也仍然加载在统一交换台车上。
＜步骤
3
＞建立元件和供料器的关联
在供料器上装上要更换的元件，按元件→供料器的顺序对条形码进行扫描。
扫描方法
元件条形码为两行时
(进行两行扫描)
供料器
*元件的条形码有多行时，要先全部扫描完后，再进行供料器的扫描。
要准备多个元件时，可进行连续作业。
＜步骤
4
＞扫描供料器（加载）
MTC/MTS 时，对托盘底板的条形码进行扫描。
* DTS/托盘架处理方法与供料器相同，请对 DTS/托盘架的条形码进行同样扫描。
对元件的条形码不进行扫描
(
事前加载处理时已经建立关联)
供料器条形码
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＜步骤
5
＞
扫描台车
对要安装供料器的统一更换台车的条形码进行扫描。
＜步骤
6
＞
扫描安装孔位置
在核对确认画面上，对供料器安装位置进行确认，对安装孔号的条形码进行扫描。
＜步骤
7
＞
对其他元件展开
-
核对确认
对发生无元件的所有元件，执行＜步骤 2~6＞处理。
条形码，必须按步骤进行读取。
安装有微型警示信号灯选项的贴片机，在供料器台架里的所有元件更换未结束前会亮灯，
更换结束后灯灭。
＜补充＞
FPI
位置指示器
贴片机上安装有供料器位置指示器选购项时，无元件的位置上的灯会亮，可以确认无元件的位置。
供料器加载后，核对 OK 后灯会自动熄灭。
将供料器安装在安装位置上
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＜注 1＞
元件更换，也可把已安装好元件的供料器换上。
在这种状况下，通过下列方法：可更换供料器本身。
①对准备更换安装的供料器条形码进行扫描
②对发生无元件的台车条形码进行扫描
③对发生无元件的安装孔号码条形码进行扫描
④更换发生无元件位置的供料器
＜注 2＞
生产中要使用替代供料器时，若发生无元件暂停后的状态为 WARNING，则可以不核对无元件供
料器即可再开始生产。在此种情况下，自动停止从无元件位置的吸取。
＜注 3＞
要执行不间断生产模式时，在前面，或后面有一侧的供料器台架上所有的元件核对 OK 的情况下，
可以开始/再开始生产。即使有替代供料器，在同一供料器台架内有一个以上核对 NG 的元件时，
则该供料器台架无法使用。此外，供料器台架开关也将无效。
在 MTC/MTS 的不间断运行也同样，不论是主存储架，或副存储架，只有当要使用的架上的元件
全部核对 OK 时，才能开始生产。
＜注 4＞
利用拼接时，贴片机将显示出以下错误。有关各项错误的详细信息，请参照 4-4-3 拼接错误与注
意事项。
- 通过拼接点检测时的 HMS 元件识别发现元件检测错误
- 因拼接传感器在检测区域内未检测到拼接点，造成拼接传感器检测出错的错误
- 在检测区域内因未检测到拼接点，造成拼接检测超时错误
- 忘记拼接核对操作，但因拼接传感器检测到了拼接点而造成拼接核对遗忘错误
- 在拼接传感器检测方式下，且为有连续空袋的运用时，因未发现连续空袋而造成未检测出空
袋错误
＜注 5＞
在 FX-3/3R/3RA 里使用拼接功能时，当进入检测拼接点区域内，且使用 HMS 检测元件时，「操
作选项-生产(动作)-按顺序吸取时，在吸取检查结束前开始移动」的功能会自动关闭。
＜注 6＞
拼接点检出，当检测出设定的空袋数吸取错误时，即停止从该供料器的吸取动作，经操作员确认，
执行操作员判断的操作。
检测到吸取错误后仍继续执行吸取动作，更换为新卷轴。
＜注 7＞
RX-7/7R 仅在使用带有拼接传感器供料器时对应 HMS 识别。
对本体元件数据库中HMS 元件识别设定为「如果可能」的元件，通过 IS lite 的优化分配给 RX-7/7R
，
在使用无拼接传感器的 RF 系列电动式供料器或者 ETF 供料器时，不实施 HMS 元件识别。