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IFS - NX 使用说明 书 第 4 章 生产 4- 21 有连续空袋的运用 在拼接传感器检测到 的连接区域内有意 地设置连续空 袋进行运用。 当通过拼接操作可 能造成偶发空 袋时,请采用此种运 用。 通过供料器的拼接传 感器检测出的拼接 点(连续 5 个载带传送孔 被覆盖之处)计算 出「空袋最大 个数」 区域, 根据吸取错 误的次数检测出在 此区域内 有无必要个数的空袋。 在检出必要个数的 空袋 后就识别为新元件卷 轴。 项目 详细…

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IFS-NX 使用说明 4 生产
4-20
4-3-3-1 拼接传感器检测方式
由供料器的拼接传感器检测出拼接带连续覆盖的 5 个载带传送孔(固定), 从而检测到拼接点。
自动计算出拼接点的检测位置到吸取位置的距离。
此外,对 1mm 间距以及 2 ㎜间距带子,不能进行无空袋运用。
无空袋运用
至连续覆盖 5 个载带传送孔处识别为旧元件卷轴,从下一吸取位置开始识别为新元件卷轴。
项目
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吸取错误未被计数的区域
无。全部范围的吸取错误都作为吸取错误进行处理。
拼接点
连续覆盖
5
个载带传送孔之处为关键点
从关键点的下一吸取位置识别为新卷轴。
<注意点>
项目
详细
拼接带粘贴位置
对于旧元件卷轴,请严格遵守用拼接带覆盖 5 个载带传送孔。
在覆盖的第 5
个载带传送孔之后,立即进行卷轴连接以确保接续新元件卷轴(新
元件)并粘贴上拼接带。
空袋
在新旧元件卷轴间请勿设置空袋。否则作为吸取错误进行计数。
1mm
间距,以及
2mm
间距带不能无空袋运用。
元件轴
切断部
元件轴
新轴
旧轴
切断部
旧轴
新轴
预测点拼接点
吸取位置
拼接传感器位置
新元件轴
元件轴
切断部
IFS-NX 使用说明 4 生产
4-21
有连续空袋的运用
在拼接传感器检测到的连接区域内有意地设置连续空袋进行运用。当通过拼接操作可能造成偶发空
袋时,请采用此种运用。
通过供料器的拼接传感器检测出的拼接点(连续 5 个载带传送孔被覆盖之处)计算出「空袋最大
个数」区域,根据吸取错误的次数检测出在此区域内有无必要个数的空袋。在检出必要个数的空袋
后就识别为新元件卷轴。
项目
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连续空袋数
设置 2 ~「空袋最大个数」×2 个以内的空袋
默认值为
5
(
为空袋数
10
个以内
)
空袋检出方法
根据吸取错误检测。
连续空袋检出
从拼接传感器检出的拼接预测点开始,至设定「空袋最大个数」前后袋之间的
区域
作为「吸取错误」未被
计数的区域
从拼接传感器检出的拼接预测点开始,至设定「空袋最大个数」前后袋之间的
区域
拼接点
2 检测设置「空袋最大个数×2 个以内的空袋位置为拼接点。拼接点以后
识别为新卷轴。
例)设定「空袋最大个数」=5个)时
<注意点>
项目
详细
连续空袋数
制作
2
「空袋最大个数」
×2
个以内的空袋。
作成的空袋比设定数更多时:
过多制作的袋作为吸取错误被计数。
仅制成 1 个空袋时
不作为拼接点检测,在距离拼接传感器检测位置
1m
之前不停止
制作空袋的位置
拼接的连接处必须夹在空袋之间。
在预测点后未发现空袋时报错
(最少需要
2
个空袋。需要将元件数据库/
IFS
/空袋最大个数设定为
1
以上。
拼接带粘贴位置
在拼接带所覆盖的第
5
个载带传送孔后,请连接卷轴使新元件卷轴能够通过,
并粘贴拼接带。
元件卷轴
拼接点
切断部
元件卷轴
预测点
连续空袋检测范围
IFS-NX 使用说明 4 生产
4-22
4-3-3-2 连续空袋检测方式
用手持终端进行拼接处理后,检测出设定数的连续空袋吸取错误的位置为拼接点,拼接点之后作为新
元件卷轴处理。
项目
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连续空袋数
元件数据库所设定的「检测错取次数」。默认值为
5(
)
空袋检测方法
通过吸取错误进行检测
连续空袋检测区
通过手持终端进行拼接处理之后,在检测出设定个数的连续空袋之间的区域。
不作为吸取错误计数
的区域
连续空袋检测区域内的吸取错
(
检测数不到设定的空袋
)
,作为吸取错误计
数。
拼接点
「连续空袋数」检测位置。拼接点以后作为新元件卷轴进行识别。
例)设定为「检测错取次数」=5(次)时
<注意点>
项目
详细
连续空袋数
制作与元件数据库所设定的「检测错取次数」相同数量的空袋。
制成的空袋比设定数更多时:
过多部分作为「吸取错误」计数。
制作的空袋比设定数少时:
不作为拼接点检测,旧元件卷轴的元件余数为「
0
」时,在
1m
之前不停止
空袋制作位置 用新旧元件卷轴制作都可以。
拼接带粘贴位置 无特别指定。
元件卷轴 元件卷轴
切断部
拼接点