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IFS - NX 使用说明 书 第 4 章 生产 4- 18 4-3- 2 因吸取错误出现的无元件处理（强行操作） 根据机器设置中设定 的强制操作，操作 有所不同。 以下是因为带传送不 良造成吸取错误暂 停之后，到重 新开始生产为止的操 作。 ＜作业步骤＞ 无需验证 验证 状 态为 OK ，即可以通 过 开始开关重新开 始生 产 。 需要验证 验证状态为 NG 。不显示强制 按钮所以不能使用 ，需要通过条形 码对元件进行再验 证…
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
4-17
＜注 1＞
元件更换，也可把已安装好元件的供料器换上。
在这种状况下，通过下列方法：可更换供料器本身。
①对准备更换安装的供料器条形码进行扫描
②对发生无元件的台车条形码进行扫描
③对发生无元件的安装孔号码条形码进行扫描
④更换发生无元件位置的供料器
＜注 2＞
生产中要使用替代供料器时，若发生无元件暂停后的状态为 WARNING，则可以不核对无元件供
料器即可再开始生产。在此种情况下，自动停止从无元件位置的吸取。
＜注 3＞
要执行不间断生产模式时，在前面，或后面有一侧的供料器台架上所有的元件核对 OK 的情况下，
可以开始/再开始生产。即使有替代供料器，在同一供料器台架内有一个以上核对 NG 的元件时，
则该供料器台架无法使用。此外，供料器台架开关也将无效。
在 MTC/MTS 的不间断运行也同样，不论是主存储架，或副存储架，只有当要使用的架上的元件
全部核对 OK 时，才能开始生产。
＜注 4＞
利用拼接时，贴片机将显示出以下错误。有关各项错误的详细信息，请参照 4-4-3 拼接错误与注
意事项。
- 通过拼接点检测时的 HMS 元件识别发现元件检测错误
- 因拼接传感器在检测区域内未检测到拼接点，造成拼接传感器检测出错的错误
- 在检测区域内因未检测到拼接点，造成拼接检测超时错误
- 忘记拼接核对操作，但因拼接传感器检测到了拼接点而造成拼接核对遗忘错误
- 在拼接传感器检测方式下，且为有连续空袋的运用时，因未发现连续空袋而造成未检测出空
袋错误
＜注 5＞
在 FX-3/3R/3RA 里使用拼接功能时，当进入检测拼接点区域内，且使用 HMS 检测元件时，「操
作选项-生产(动作)-按顺序吸取时，在吸取检查结束前开始移动」的功能会自动关闭。
＜注 6＞
拼接点检出，当检测出设定的空袋数吸取错误时，即停止从该供料器的吸取动作，经操作员确认，
执行操作员判断的操作。
检测到吸取错误后仍继续执行吸取动作，更换为新卷轴。
＜注 7＞
RX-7/7R 仅在使用带有拼接传感器供料器时对应 HMS 识别。
对本体元件数据库中HMS 元件识别设定为「如果可能」的元件，通过 IS lite 的优化分配给 RX-7/7R
，
在使用无拼接传感器的 RF 系列电动式供料器或者 ETF 供料器时，不实施 HMS 元件识别。
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4-3-2 因吸取错误出现的无元件处理（强行操作）
根据机器设置中设定的强制操作，操作有所不同。
以下是因为带传送不良造成吸取错误暂停之后，到重新开始生产为止的操作。
＜作业步骤＞
无需验证
验证状态为 OK，即可以通过开始开关重新开始生产。
需要验证
验证状态为 NG。不显示强制按钮所以不能使用，需要通过条形码对元件进行再验证。
强制可能
验证状态为 NG。在贴片机暂停，或用重试列表显示详细画面，可强行恢复各位置，再开始生产。
强行按钮
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4-3-3 拼接处理
使用专用的铰接器具连接卷轴与卷轴，以保证不停止生产，或不用取出供料器就能补充元件的元件供
给方法。
在 IFS-NX 上，使用以下 2 种拼接点（从旧元件卷轴至新元件卷轴的切换点）的检测方式。
拼接传感器检测方式(对象仅为搭载了拼接传感器选购项的 RF 系列电动式供料器)
由供料器的拼接传感器检测拼接点。
拼接点是用拼接带连续覆盖带子载带的 5 个传送孔制作而成的。
对拼接点的新旧元件卷轴切换的判定，可以选择 在新旧元件卷轴间不设置空袋 无空袋运用，以
及 故意设置一定数量的空袋 有连续空袋的运用。
若可以进行使用专用工具严密拼接作业，可以进行 无空袋运用，但在因拼接作业产生偶尔空袋时，
推荐使用连续空袋运用。
连续空袋检测方式
通过对一定次数的吸取错误的计数来判定拼接点。拼接点，通过在载带上设定指定数量的连续空袋
制作而成。
以下对各种检测方式进行说明。有关拼接的设定方法、操作方法，请参照 4-4 拼接。