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IFS - NX 使用说明 书 第 4 章 生产 4- 20 4-3- 3 -1 拼接传感器检测方式 由供料器的拼接传感 器检测出拼接带连 续覆盖的 5 个载带传送孔 （固定 ）， 从而检测 到拼接点。 自动计算出拼接点的 检测位置到吸取位 置的距离。 此外，对 1m m 间距以及 2 ㎜间距带子， 不能进行无 空袋运用。 无空袋运用 至连续覆盖 5 个载带传送 孔处识别为旧元件 卷轴，从下一吸取位 置开始识别为新元 件卷轴。 项目 详…
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
4-19
4-3-3 拼接处理
使用专用的铰接器具连接卷轴与卷轴，以保证不停止生产，或不用取出供料器就能补充元件的元件供
给方法。
在 IFS-NX 上，使用以下 2 种拼接点（从旧元件卷轴至新元件卷轴的切换点）的检测方式。
拼接传感器检测方式(对象仅为搭载了拼接传感器选购项的 RF 系列电动式供料器)
由供料器的拼接传感器检测拼接点。
拼接点是用拼接带连续覆盖带子载带的 5 个传送孔制作而成的。
对拼接点的新旧元件卷轴切换的判定，可以选择 在新旧元件卷轴间不设置空袋 无空袋运用，以
及 故意设置一定数量的空袋 有连续空袋的运用。
若可以进行使用专用工具严密拼接作业，可以进行 无空袋运用，但在因拼接作业产生偶尔空袋时，
推荐使用连续空袋运用。
连续空袋检测方式
通过对一定次数的吸取错误的计数来判定拼接点。拼接点，通过在载带上设定指定数量的连续空袋
制作而成。
以下对各种检测方式进行说明。有关拼接的设定方法、操作方法，请参照 4-4 拼接。
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
4-20
4-3-3-1 拼接传感器检测方式
由供料器的拼接传感器检测出拼接带连续覆盖的 5 个载带传送孔（固定）， 从而检测到拼接点。
自动计算出拼接点的检测位置到吸取位置的距离。
此外，对 1mm 间距以及 2 ㎜间距带子，不能进行无空袋运用。
无空袋运用
至连续覆盖 5 个载带传送孔处识别为旧元件卷轴，从下一吸取位置开始识别为新元件卷轴。
项目
详细
吸取错误未被计数的区域
无。全部范围的吸取错误都作为吸取错误进行处理。
拼接点
连续覆盖
5
个载带传送孔之处为关键点。
从关键点的下一吸取位置识别为新卷轴。
<注意点>
项目
详细
拼接带粘贴位置
对于旧元件卷轴，请严格遵守用拼接带覆盖 5 个载带传送孔。
在覆盖的第 5
个载带传送孔之后，立即进行卷轴连接以确保接续新元件卷轴（新
元件），并粘贴上拼接带。
空袋
在新旧元件卷轴间请勿设置空袋。否则作为吸取错误进行计数。
1mm
间距，以及
2mm
间距带不能无空袋运用。
新元件轴
切断部
旧元件轴
新轴
旧轴
切断部
旧轴
新轴
预测点＝拼接点
吸取位置
拼接传感器位置
新元件轴
旧元件轴
切断部
IFS-NX 使用说明书 第 4 章 生产
4-21
有连续空袋的运用
在拼接传感器检测到的连接区域内有意地设置连续空袋进行运用。当通过拼接操作可能造成偶发空
袋时，请采用此种运用。
通过供料器的拼接传感器检测出的拼接点（连续 5 个载带传送孔被覆盖之处）计算出「空袋最大
个数」区域，根据吸取错误的次数检测出在此区域内有无必要个数的空袋。在检出必要个数的空袋
后就识别为新元件卷轴。
项目
详细
连续空袋数
设置 2 ～「空袋最大个数」×2 个以内的空袋。
默认值为
5
。
(
为空袋数
10
个以内
)
空袋检出方法
根据吸取错误检测。
连续空袋检出
从拼接传感器检出的拼接预测点开始，至设定「空袋最大个数」前后袋之间的
区域
作为「吸取错误」未被
计数的区域
从拼接传感器检出的拼接预测点开始，至设定「空袋最大个数」前后袋之间的
区域
拼接点
2 ～ 检测设置「空袋最大个数」×2 个以内的空袋位置为拼接点。拼接点以后
识别为新卷轴。
例）设定「空袋最大个数」＝5（个）时
<注意点>
项目
详细
连续空袋数
制作
2
～
「空袋最大个数」
×2
个以内的空袋。
･ 作成的空袋比设定数更多时：
过多制作的袋作为吸取错误被计数。
･ 仅制成 1 个空袋时
不作为拼接点检测，在距离拼接传感器检测位置
1m
之前不停止。
制作空袋的位置
拼接的连接处必须夹在空袋之间。
在预测点后未发现空袋时报错。
（最少需要
2
个空袋。需要将元件数据库／
IFS
／空袋最大个数设定为
1
以上。
）
拼接带粘贴位置
在拼接带所覆盖的第
5
个载带传送孔后，请连接卷轴使新元件卷轴能够通过，
并粘贴拼接带。
新元件卷轴
拼接点
切断部
旧元件卷轴
预测点
连续空袋检测范围