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NPM-D 数据编制篇 6.1 装置设定 Page 6-10 EJM1DC-MB-06P-00 种类 项目名称 内容 初始值 设定范围 时间 Z 夹紧解除时稳定等待时 间 [ms] 基板搬出时从基板 Z 夹紧解除后到搬送电 机旋转为止的最小等待时间。 0 0 ~ 1000 时间 同时搬送时要求信号延迟 时间 [ms] 设定延迟同时搬送基板要求信号所需 的时 间。 缺欠基本等， 需要调整基板夹紧时机之 际，使用本项目。 0 0 ~ 200…
NPM-D
数据编制篇
6.1
装置设定
EJM1DC-MB-06P-00 Page 6-9
点胶头
种类
项目名称
内容
初始值
设定范围
机器
编带上的试点胶间隔
Y
[mm]
(
仅限点胶头时有效
)
设定在试点胶编带上进行点胶时的
Y
方向
的间隔。
1.00 1.00 ~ 5.00
判定
编带用完警告长度
[mm]
(
仅限点胶头时有效
)
当试点胶单元的编带长度变为此设定以下
时，将起着试点胶编带的维护警告作用。
试点胶编带的送带次数进行计数，并根据编
带的剩余长度进行判定。
编带长度
:
约
6 m
1
次送带
:
约
8 mm
1000.0 500.0 ~ 3000.0
判定
动作时温度差警告判定值
(
℃
)
(
仅限点胶头时有效
)
当温度警告确认的选购件设定为
ON
时，比
较温调装置所设定的温度和当前温度后，设
定温度差在多少之际，是否发出警告的判定
值。
当进行了下述操作时，将会执行温度警告确
认。
•
开始生产时
•
按下了外部准备
-
准备部材
-
吸嘴画面的
[
排出确认
]
时
•
按下了生产数据
-
示教
-
试点教画面的
[
开
始示教
]
时
5 2 ~ 10
传送带
种类
项目名称
内容
初始值
设定范围
机器
基板识别错误时微调量
[mm]
发生基板识别错误时，能够进行微调的范
围。
5 0 ~ 20.0
时间
基板搬入确认时间
[s]
在自动运转中向前工序发出要求信号的状
态下发生单一停止时，只对不能搬入待机位
置尺寸的基板关闭要求信号，并停止搬入动
作。
在切断要求信号后的设定时间内顶端传感
器检测不出基板时，会结束搬入动作。
1 0 ~ 5
时间
基板排出等待时间
(
要求
OFF
后
) [s]
基板排出时，等到后工序的基板要求信号切
断，并经过设定时间后停止传送带运转。
0 0 ~ 100
时间
基板排出等待时间
(
要求
OFF) [s]
设定从基板排出开始到基板要求信号切断
为止的超时时间。
10 5 ~ 100
时间
基板搬入等待时间
[s]
设定基板搬入动作开始到基板进入待机位
置为止的超时时间。
10 5 ~ 100
时间
基板移动等待时间
[s]
设定基板在机器内移动时的超时时间。
10 5 ~ 100
时间
Z
夹紧解除时稳定等待时
间
[ms]
基板搬出时从基板
Z
夹紧解除后到搬送电
机旋转为止的最小等待时间。
0 0 ~ 1000
NPM-D
数据编制篇
6.1
装置设定
Page 6-10 EJM1DC-MB-06P-00
种类
项目名称
内容
初始值
设定范围
时间
Z
夹紧解除时稳定等待时
间
[ms]
基板搬出时从基板
Z
夹紧解除后到搬送电
机旋转为止的最小等待时间。
0 0 ~ 1000
时间
同时搬送时要求信号延迟
时间
[ms]
设定延迟同时搬送基板要求信号所需的时
间。缺欠基本等，需要调整基板夹紧时机之
际，使用本项目。
0 0 ~ 20000
判定
远程示教实行间隔枚数
[
枚
]
对每个所设定数量的基板生产进行基板检
测传感器
(
减速传感器部
)
的远程示教。
0 0 ~ 100000
供料器
(1/2)
种类
项目名称
内容
初始值
设定范围
机械
转印单元成模速度
[mm/s]
转印单元在成模时的最高速度
75 0 ~ 500
机械
转印单元刮取速度
[mm/s]
转印单元在执行刮取和退避时的最高速度
150 0 ~ 500
时间
Bowl Feeder
振动时间
(
标
准
) [ms] (
当前未使用
)
球状供料器的振动时间
(
标准
) [ms]
250 0 ~ 3000
时间
Bowl Feeder
振动时间
(
中
速
) [ms] (
当前未使用
)
球状供料器的振动时间
(
中速
) [ms]
500 0 ~ 3000
时间
Bowl Feeder
振动时间
(
低
速
) [ms] (
当前未使用
)
球状供料器的振动时间
(
低速
) [ms]
1000 0 ~ 3000
判定
切断编带长度
[mm]
各工作台的吸着后的最长空编带超过此值
时，会切断编带。
100 100 ~ 2000.0
判定
元件余数警告长度
[mm]
在自动运转中，剩余的卷盘长度小于此设定
值时，会进行元件余数警告。
2000 120 ~ 5000.0
判定
不良供料器错误率
[%]
判定供料器良否的判定值。
供料器的错误率高于此值时判断为不良供料
器，会进行错误停止。
20 0 ~ 100
判定
用完元件吸着错误次数
(8 mm) [
个
]
在
8 mm
宽的卷盘上连续出现吸着错误达到
此次数时，判断为用完元件。
15 3 ~ 20
判定
用完元件吸着错误次数
(12 mm
以上
) [
个
]
在
12 mm
宽以上的卷盘上连续出现吸着错
误达到此次数时，判断为用完元件。
3 3 ~ 20
判定
供料器维修次数
(8 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
8 mm
供
料器的维修次数达到此次数时，不能运转。
100 1 ~ 500
判定
供料器维修次数
(12
、
16 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
12/16 mm
供料器的维修次数达到此次数时，不能运转。
100 1 ~ 500
判定
拼接确认无停止长度
[mm]
在没有拼接确认时从接头检测位置开始的停
止长度。
如果是
0
，接头检测位置与立即停止位置相
同。
如果是
0
以外的值，即是警告状态，将在所
输入的值的长度位置停止。
(
本功能使用供料
器固件
530
以后版本时有效。
)
0 0 ~ 50
NPM-D
数据编制篇
6.1
装置设定
EJM1DC-MB-06P-00 Page 6-11
供料器
(2/2)
种类
项目名称
内容
初始值
设定范围
判定
供料器维修次数
(24
、
32 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
24/32 mm
供料器的维修次数达到此次数时，不能运
转。
100 1 ~ 500
判定
供料器维修次数
(44
、
56 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
44/56 mm
供料器的维修次数达到此次数时，不能运
转。
100 1 ~ 500
判定
供料器维修次数
(72 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
72 mm
供
料器的维修次数达到此次数时，不能运转。
100 1 ~ 500
判定
供料器维修次数
(88
、
104
、
120 mm) [
万次
]
供料器维修警告为
ON
的状态下，
88
、
104
、
120 mm
供料器的维修次数达到此次数时，
不能运转。
100 1 ~ 500
判定
供料器维护警告率
[%]
如果各供料器供给动作的次数针对供料器
的维护次数为这个比率时，将显示警告。
当设定为
100%
时，将只显示警告。
100 0 ~ 100
判定
吸附位置再示教偏移量
[%]
通过检测一次性执行拼接的接缝、实施吸附
位置的自动示教之际，芯片尺寸的
MAX L
、
MAX W
如果超出了这个值的百分比，将作
为识别结果范围错误而自动重新执行示教。
除了检测拼接接缝后一次性供给以外，不适
用本项目。
为
0
时，将与以往一样，超出±
1mm
即视
为错误，而不进行重试。
0 0 ~ 100
判定
没有拼接确认的停止长度
[mm]
不确认拼接时的、从接缝检测位置起的停止
长度。
为
0
时，立即停止。为
0
以外时，接缝检测
将为警告状态，并在指定长度位置上停止。
0 0 ~ 50.0
判定
元件用完判定余数
[
个
]
即使达到了元件用完吸附错误次数，剩余数
量没有在这个设定次数以下时，将不会判断
为元件用完。这时，还会计数吸附失误次数。
0 0 ~ 500