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6 Parameter und Kalibrierung 6.2 Parameter und Kalibrierung SW6xx.x 88 Serviceanleitung SIPLACE TwinStar (Twin, Twin HF, Twin VHF) 07/2020 6.2.5.4 Dichtheit des Vakuumsystems prüfen ► Starten Sie SITEST . ► Verschieben S…
6 Parameter und Kalibrierung
6.2 Parameter und Kalibrierung SW6xx.x
Serviceanleitung SIPLACE TwinStar (Twin, Twin HF, Twin VHF) 07/2020 87
6.2.5.2 Überprüfen des Nullabgleich
► Starten Sie SITEST .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Betätigen Sie Druck messen.
Die Überprüfung des Nullabgleichs erfolgt bei ausgeschaltetem Vakuum und ausgeschalteter Blas-
luft (siehe 6.2.5.1
"Nullabgleich des Vakuumgenerators" [}86]).
HINWEIS
Die Druckabweichung zum Umgebungsdruck bei 0-mbar-Einstellung (Nullabgleich) sollte
±10mbar
nicht überschreiten.
6.2.5.3 Vakuum geschlossen kalibrieren
► Starten Sie SITEST .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie Vakuum geschlossen kalibrieren.
HINWEIS
Es wird für beide Twin-Module der Wert Vakuum geschlossen gemessen und gespei-
chert. In einem Dialogfenster werden die alten und neuen Werte angezeigt.
Der Begriff Vakuum geschlossen entspricht Schwellwert geschlossen.
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6.2 Parameter und Kalibrierung SW6xx.x
88 Serviceanleitung SIPLACE TwinStar (Twin, Twin HF, Twin VHF) 07/2020
6.2.5.4 Dichtheit des Vakuumsystems prüfen
► Starten Sie SITEST .
► Verschieben Sie das Portal, so dass Sie mit der einen Hand an die Pipette und der anderen
Hand die Tastatur erreichen.
► Wählen Sie die Schaltfläche .
Abb.146: SITEST Funktionen Kopfplatine
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie das Twin-Modul (Segment)
.
► Schalten Sie das Vakuum ein und die Blasluft aus.
► Verschließen Sie die Pipette des gewählten Twin-Moduls (z.B. mit dem Finger abdichten).
► Betätigen Sie den Button Druck messen.
► Der angezeigte Vakuum-Messwert sollte mit dem Wert Vakuum geschlossen übereinstimmen.
HINWEIS
Der Wert Vakuum geschlossen wird im Menü Kalibrieren TwinHead → Vakuum
geschlossen kalibrieren ermittelt.
6.2.5.5 Blasdruck prüfen
► Starten Sie SITEST .
► Verschieben Sie das Portal, so dass Sie mit der einen Hand an die Pipette und der anderen
Hand die Tastatur erreichen.
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie das Twin-Modul .
► Schalten Sie die Blasluft ein.
► Verschließen Sie die Pipette des gewählten Twin-Moduls (z.B. mit dem Finger abdichten).
► Sie können den Blasdruckwert editieren oder den Standardwert belassen.
► Wählen Sie Druck messen.
► Der gemessene Wert für den Blasdruck sollte dem Vorgabewert in etwa entsprechen.
HINWEIS
Der Wert für den Blasdruck kann mit dem SIPLACE Service Passwort zwischen 0und
400mbar editiert werden.
► Standardeinstellung: 400mbar
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6.2 Parameter und Kalibrierung SW6xx.x
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6.2.6 TwinHead kalibrieren
Bei Erstinbetriebnahme oder nach Tausch eines Twin-Moduls muss der TwinHead neu kalibriert
werden. In diesem Menü wird der Twin-Segmentoffset zur LP-Kamera ermittelt.
► Setzen Sie hierzu von Hand die Pipetten 517 auf die Twin-Module.
► Überprüfen Sie, ob die erste Garage leer ist und dementsprechend der Füllstand des
Pipettenwechslers angepasst wurde. Dies ist notwendig zur Kalibrierung der Abholhöhe.
► Tragen Sie die Pipette 517 für beide Pipetten als Ist-Pipette am TwinHead ein:
► Starten Sie SITEST .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Wählen Sie die Schaltfläche .
► Selektieren Sie das gewünschte Segment (Twin-Modul) aus der Liste.
► Wählen Sie Editieren.
► Markieren Sie die Pipette 517 und wählen Sie die Schaltfläche Übernehmen.
► Aktivieren Sie selektiertes Segment.
► Wählen Sie Wechsel quittieren.
► Wählen Sie im SITEST-Hauptmenü Alle Köpf und Kameras.
► Aktivieren Sie lediglich die Checkbox TwinHead des entsprechenden Bestückbereichs.
► Wählen Sie Start.
HINWEIS
Folgende Kalibrierschritte werden automatisch durchgeführt:
► MA-Nullpunkt
► LP‑Kamera
► Kalibrierung der Kalibrierteilposition
► Kopfhöhe
► TH Offset Segment 1 und 2
► IC Kamera (Option FC-Kamera)
► Pipettenwechsler
6.2.6.1 Mechanische Einstellung der Leseeinheit Z‑Achse
HINWEIS
Der Abstand Z-Inkrementalgeber zum Inkrementalmaßstab auf der Z‑Achse muss 0,4mm
betragen. Der Lesekopf muss parallel zum Inkrementalmaßstab ausgerichtet werden.
Überprüfen Sie nach der Montage die Spursignale für die Z‑Achse.