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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2 - 37 2-8-2 生产条件画面 启动生产，则显 示设置生 产条件的画面。 根据“基 板生产” 、 “试 打” 、 “空打”各 种生产模式，分别 设定各自的生 产条件。 ● 个别设定项目 ：根据 “基板生产 ”、“试打” 、“空打” 模式，设置各 自的具体条 件。 ● 通用项目 ：与“基板 生产”、“ 试打”、“空 打”模式无 关，设置通用 项目。 图 2-8-2-1 设置基板生产条件
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2-8 生产画面
2-8-1 生产画面的启动
在主画面上选择「生产」/「基板生产」，或选择命令按钮的「生产(基板生产)」，则显示如
下的生产条件设定画面。
请指定生产条件(参见“2-8-2 生产条件画面”)。
图 2-8-1-1 生产画面
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2-8-2 生产条件画面
启动生产，则显示设置生产条件的画面。
根据“基板生产”、“试打”、“空打”各种生产模式，分别设定各自的生产条件。
●
个别设定项目
：根据“基板生产”、“试打”、“空打”模式，设置各自的具体条件。
●
通用项目
：与“基板生产”、“试打”、“空打”模式无关，设置通用项目。
图 2-8-2-1 设置基板生产条件
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2-8-2-1 通用设定项目
1) 计划生产数量
输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量。新设定时显示“1”。若输入“0”
时表明计划生产量为“无限”。
2) 生产基板数量
显示已生产的基板的实际数量。实际数量在生产开始时被重设为 0。(继续生产时不重设)
通常，实际数量为初始状态(0)，若选中操作选项的“生产(显示)”标签上的“累计生产基
板数量”条项时，则显示上一次生产时的实际数量。在该状态下开始生产时，从上一次的
实际数量开始累计直至达到预定的生产数量为止。
生产中断、结束时，显示已生产的实际数量。
通过清除生产管理信息，可从头开始计数。
3) 生产条件模式
在个别设定项目中选择生产条件模式时，按基板生产、试打、空打顺序依次显示。
4) 贴片偏差
某些批次的基板出现特有的偏移(因基准孔开孔工序等的误差而导致的偏移)时，在本项中
输入 XY 的偏移值后，输入的该数值则成为所有基板的偏移值。
◆
未使用 BOC 标记时
：
成为所有的基板贴片的偏移值。
输入的值，成为所有贴片点的偏移值。
◆
使用 BOC 标记时
：
成为相对于寻找 BOC 标记位置的偏移值。即使输入偏移值，贴片结
果不会变化。如果由于基板换批等原因，使 BOC 标记的绝对位置出
现偏移，BOC 标记超出摄像机窗口之外，请输入偏移值以使 BOC 标
记回到摄像机窗口中央。
5) 校正基准针
显示是否进行操作选项中设置的基准针校正。
进行基准针校正时，显示根据基准针与从动针位置得到的校正角度。
6) 顺序
指定是以输入顺序点胶，还是以优化顺序点胶。
未在程序编辑中执行过优化的数据，不能选择优化顺序。
初始设置为输入顺序。但已制作的生产程序首次在生产画面上显示时，如果实行最优化，
则优化方式就成为初始设置。
◆
输入顺序
：按贴片数据、点胶数据输入的顺序进行生产。点胶时，不依次替换点胶头点
胶。因此，通常会使生产节拍降低。进行检查时多采用输入顺序。
◆
优化顺序
：按最优化顺序进行生产。通常情况下采用优化顺序生产。