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第 1 部 基本 篇 第 4 章 制作 生 产程序 4-22 ① 基板外形尺寸 输入包括所有电 路在内的 基板的外形尺寸 。 ② 定位孔位置 与单电路板相同 ，输入从 基板原点来看的 基准销位 置。 ③ 基板设计偏移量 与单电路板相同 ，输入从 基板原点来看的 基板设计 端点的位置。 ④ 电路外形尺寸： 输入电路的 外形尺寸 ( 包括所 有贴片坐标在 内的尺寸 ) 。 ⑤ 电路设计偏移量 输入从基准电路 的电路原 点到基准电路左 下角 …
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-21
1) 矩阵电路板
是指所有电路角度相同，而且电路之间的距离(间距)相同的基板。
从各电路中选择基准电路(一般选择左下方的电路)，然后设置基板原点和电路原点(对基准电路
进行贴片的原点)，输入电路数和电路间距的信息。由此，将用贴片数据所制作的基准电路的贴
片数据按电路间距移动，并按电路数进行贴片。
图 4-3-3-2-3-1 基板数据 尺寸设定画面（矩阵电路板）
基准电路的
基板原点(通常，基板原点＝电路原点
)
基准电路
基板外形尺寸 X
基板外形尺寸 Y
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-22
①
基板外形尺寸
输入包括所有电路在内的基板的外形尺寸。
②
定位孔位置
与单电路板相同，输入从基板原点来看的基准销位置。
③
基板设计偏移量
与单电路板相同，输入从基板原点来看的基板设计端点的位置。
④
电路外形尺寸：
输入电路的外形尺寸(包括所有贴片坐标在内的尺寸)。
⑤
电路设计偏移量
输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角(与基板流动方向无关，通常恒定)的尺寸。
⑥
首电路位置
设置基准电路。输入从基板原点来看的基准电路的电路原点的位置。
※ 在矩阵电路板的情况下，可分别设置基板的原点和电路的原点(也是贴片基板原点)。此
时，通过“定位孔位置”或“基板设计偏移量”指定基板的原点，通过“首电路位置”
来指定电路的原点。
⑦
电路分割数目
将传送方向设为 X，与传送垂直的方向设为 Y，输入各方向的电路数。
⑧
电路间距
将传送方向设为 X，与传送垂直的方向设为 Y，输入各方向电路之间的尺寸(必须将电路原点
之间的尺寸的正值与负值区分开来)。
⑨
BOC 标记位置
输入从基板原点或电路原点到各 BOC 标记的中心位置的尺寸。
在「基本设置」中选择“使用基板标记”时，是指从基板原点开始的尺寸，选
择“使用各电路标记”时，则是指从电路原点开始的尺寸。
例)
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
电路设计偏移量
基准电路
矩阵电路板最多可制作的电路数为 1200。
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-23
⑩
坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
电路原点 坏板标记坐标
上述情况时，输入 X=a，Y=b。
对于基板来说，坏 板 标记的颜色必须有明显的区别，并且其直径也应在 2.5mm 以上。
另外，如果使用坏板标记，则将延长识别标记所需部分的时间。
⑪
基板高度、基板厚度、背面高度
请按照与单电路板相同的方法输入。
<坏板标记的使用方法与流程>
i)在基板数据中输入坏板标记坐标。
ii)传送基板前，在不良电路的坏板标
记坐标处打上坏板标记。
iii)生产前，OCC 或坏板标记传感器将
读取各电路的坏板标记，被识别有标
记的电路，将省略贴片。
a
b