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Stationssoftw are 709.1 / Versi onsbeschreibu ng Ausgabe 05/2016 E dition 48 D1 - 121385312 Nach Umstellung v on Doppeltransp ort auf Doppelt ransport als Ein zeltransport und wieder zurück a uf Doppeltranspo rt wurden d…

Stationssoftware 709.1 / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2016 Edition

D1-119138702 Falsche Fehlerbehandlung für Abholfehler.

D1-119138794

D1-119138746

Die detaillierte Fehleransicht auf der GUI war verwirrend.

D1-119147347 33325 Gesichtsfeld der Kamera für die Messung zu klein

(422)

D1-121385312 Markenpositionen für den Transport gingen verloren.

D1-121758201 Beim Speichern der Maschinendaten wurde keine virtuelle Tastatur angezeigt.

D1-121829301 Vision Messkontext-Dateien von der BE-Kamera konnten an der Station nicht

angeschaut werden.

D1-121840501 Meldungstext wurde abgeschnitten weil zu lang für das Fehlerfeld.

D1-122278301 Nach Auto Recovery: Zielposition der X-Achse war außerhalb des

Verfahrbereichs.

D1-122383501 Die Maschine blieb ohne Meldung stehen.

D1-122441821 Die Schneidzeiten am Gurtschneidegerät des Bestückautomaten SX stimmten

nicht.

D1-122466612 Die Hardware konnte nicht initialisiert werden.

D1-122631801 Falsche Anforderung des Kalibrierteils bei der Kurzkalibrierung.

D1-122642201 Die automatische Erkennung der Transportwange beim Bestückautomaten TX

war auf der GUI sehr schwer zu erkennen.

D1-123205901 Der Koplanrechner wurde nicht heruntergefahren.

D17842-8811 Unterschiedliche Bestückzeit für Spur1 und Spur2 auf dem Bestückautomaten

X4i.

D17987-3405 Keine Fehlermeldung wurde angezeigt, wenn die 3D-Kamera von der GCU

getrennt wurde.

D18032-15180 Es wurde keinen Report erstellt, als die Gurtschneidegeräte getestet wurden.

D18104-501

D17958-9017

D18104-601

Die ausgelassene Spur konnte nicht zurückgesetzt werden auf der GUI.

Tabelle 8-1: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 709.1

709.0 Hotfix 3

Fehlernummer Beschreibung des Fehlers

D1-112147301 Die Marke am 2x8 mm-Förderer wurde nicht gemessen.

D1-115043701

D1-115476401

eSW: Die Maschine brachte beim Hochfahren häufig die Fehlermeldung

30491 [Y-Achse, Portal2] Kommunikationsproblem mit dem

Prozessor der Achssteuerung

D1-115757401 Der Greifer konnte nicht aus dem Magazin aufgenommen werden.

D1-119280601 Fehlermeldung: 30619 Vakuumabstand 0 mbar zu gering für

Pipettentyp 3004

Stationssoftware 709.1 / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2016 Edition

D1-121385312 Nach Umstellung von Doppeltransport auf Doppeltransport als Einzeltransport

und wieder zurück auf Doppeltransport wurden die Transport-Marken nicht

mehr gefunden.

D1-121699901

D1-121459201

Wurde ein Förderer mit der Pitch-Einstellung "0" (keine Information) ab- und

wieder angemeldet, wurde anstatt "0" ein Pitch-Wert auf den Feeder geladen.

D1-122294801 Meldung: 37800 Maschine hat aufgrund zu vieler

Wiederholungsfehler an Segment 2 angehalten

D1-122349801 Das Exportieren der GUI-Bedienebenen war nicht möglich, wenn ein Benutzer

ein Kennwort hatte.

D17936-759 Im Falle eines Spur-Fehlers (wenn z.B. keine Bauteile mehr abgeholt werden

können) wurden alle Spuren des Tisches zur Auswahl angeboten, wenn

dieses Bauteil ausgelassen werden sollte.

D18055-2411 Die automatische Kalibrierung von Köpfen und Kameras funktionierte nicht,

wenn Koplan kalibriert werden sollte.

Tabelle 8-2: Behobene Fehler 709.0 Hotfix 3

709.0 Hotfix 2

Fehlernummer Fehlerbeschreibung

D1-114416401 Die Maschine blieb ohne Fehlermeldung stehen, wenn die Fach-Höhe falsch

beschrieben war.

D1-115338699 Die automatische Erkennung der Schrittweite wurde auch für einen 4 mm-

Förderer gemacht, obwohl dies nur für 8 mm-Förderer konfiguriert war.

D1-117279506 Die Maschine suchte eine Marke am falschen Ort.

D1-118060197 Beim Auftragswechsel (Synchron-Mode mit Barcodebetrieb) wurden die

Support Pins nicht automatisch ins Magazin zurückgestellt.

D1-118158001 Während der automatischen Schrittweiten-Erkennung scheiterte die Taschen-

Erkennung.

D1-118183801 Manchmal ging der Referenzlauf des DLM4-Kopfes erst nach einem manuell

angestoßenen Z-Achsen-Referenzlauf.

D1-118549501 Wenn man bei Portal 1 (TH) die Pipetten ablegen wollte, kam

fälschlicherweise die Fehlermeldung für Portal 2 (DLM4).

D1-118850801 Der Abholwinkel am Stellplatz 2 war falsch.

D1-118910949 Eine abgebrochene Leiterplatte fuhr nicht aus der Maschine.

D1-118928201 Die Maschine blieb stehen mit der Fehlermeldung: 40024 Bauelement

verhindert den erforderlichen Referenzlauf der Stern-

Achse

D1-118963801 Die Z-Abholposition war kleiner als die minimal erlaubte Position.

D1-118995201 Die Füllstandskontrolle arbeitete nicht auf der Station (Schwellwerte waren

nicht gesetzt).

D1-119039732 Servicepositionen 1 und 2 waren nicht korrekt.

D1-119064834 Wenn die Leiterplatte einfuhr, blieb die Maschine mit dieser Fehlermeldung

stehen: 42412 Ein Verfahren ist aufgrund einer möglichen

Kollision nicht erlaubt

D1-119067001 Bei der Einzel-Kalibrierung wurde Segment- bzw. Kopfoffset 0 angezeigt.

Stationssoftware 709.1 / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2016 Edition

D1-119125201 Das "Incomplete"-Flag der Gehäuseform wurde an der Station ignoriert.

D1-119139610 Der Minimalwert für den Bauteile-Sensor war unterschiedlich (Maschine und

HeadCareStation).

D1-119170901 Während der Produktion trat ein "unbehandelter Windows Ausnahmefehler"

auf.

D1-119185512 Das Portal konnte nicht verfahren werden, wenn ein hohes Bauteil bestückt

werden sollte, das den BE-Sensor bedeckte.

D1-119215101 eSW: Fehlermeldung 30455 Fataler Fehler im Betriebssystem

des Prozessors

D1-119244401 Die Maschine blieb nach dem Ablegen des Bauteils auf der SST47 ohne

Meldung stehen.

D1-119261101 Die Kalibrierung mit dem CPP-Kopf stürzte mit einem Ausnahmefehler ab.

D1-119273701 Bauelement lag noch nicht ruhig auf der Glasplatte, wenn die Kamera

auslöste.

D1-120686001 In Version 708 hatte sich der Parameter für die Füllstandskontrolle geändert.

Die Menge konnte nur noch über die Anzahl der verbliebenen Bauteile und

nicht mehr über die Länge des noch übrigen Gurtes geändert werden.

D17753-29901 Während der Produktion kam ein Fehler der z-Achse:

30461 Position ist

außerhalb des Bereiches

D17839-6712 Es wurden nicht alle Bauteile in Bearbeitungsbereich 2 und 3 (CPP-Kopf)

bestückt.

D17928-9401

D1-116399603

eSW: Sporadisch kam ein Ieff-Fehler bei der analogen Lichtschranke.

D17928-9714 Die Pipettenhöhe konnte nach dem Pipettenwechsel nicht gemessen werden.

Tabelle 8-3: Behobene Fehler 709.0 Hotfix 2

709.0 Hotfix 1

Fehlernummer Fehlerbeschreibung

D1-114000301 Portal 2 meldet einen Zusammenstoß (leichte Berührung der Portale ohne

Auswirkung).

D1-115190701

D17753-24601

D1-118049717

eSW: Sporadisch wurde ein Fehler für das Magazin 5 bei der Statusabfrage

des Pipettenwechslers gemeldet.

D1-115823017 Wenn sich am C&P20-Kopf ein Segment abschaltete, machte der C&P20-

Kopf bei jeder Leiterplatte einen Pipettenwechsel.

D1-117929201 Die Software blieb beim Abholen vom WPC sporadisch hängen.

D1-117970440 Maschine blieb immer wieder mit folgender Fehlermeldung stehen: 37800

Maschine hat aufgrund zu vieler Wiederholungsfehler an

einem Segment angehalten.

D1-118190601 eSW: Beim Convoy-Modus wurden die Leiterplatten im Bestückbereich nicht

geklemmt.