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Stationssoftw are 709.1 / Versi onsbeschreibu ng Ausgabe 05/2016 E dition 49 D1 - 119125201 Das "Incompl ete" - Flag der Gehä useform wurde an de r Station ignori ert. D1 - 119139610 Der Minimalwert für den Bau…
Stationssoftware 709.1 / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2016 Edition
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D1-121385312 Nach Umstellung von Doppeltransport auf Doppeltransport als Einzeltransport
und wieder zurück auf Doppeltransport wurden die Transport-Marken nicht
mehr gefunden.
D1-121699901
D1-121459201
Wurde ein Förderer mit der Pitch-Einstellung "0" (keine Information) ab- und
wieder angemeldet, wurde anstatt "0" ein Pitch-Wert auf den Feeder geladen.
D1-122294801 Meldung: 37800 Maschine hat aufgrund zu vieler
Wiederholungsfehler an Segment 2 angehalten
.
D1-122349801 Das Exportieren der GUI-Bedienebenen war nicht möglich, wenn ein Benutzer
ein Kennwort hatte.
D17936-759 Im Falle eines Spur-Fehlers (wenn z.B. keine Bauteile mehr abgeholt werden
können) wurden alle Spuren des Tisches zur Auswahl angeboten, wenn
dieses Bauteil ausgelassen werden sollte.
D18055-2411 Die automatische Kalibrierung von Köpfen und Kameras funktionierte nicht,
wenn Koplan kalibriert werden sollte.
Tabelle 8-2: Behobene Fehler 709.0 Hotfix 3
709.0 Hotfix 2
Fehlernummer Fehlerbeschreibung
D1-114416401 Die Maschine blieb ohne Fehlermeldung stehen, wenn die Fach-Höhe falsch
beschrieben war.
D1-115338699 Die automatische Erkennung der Schrittweite wurde auch für einen 4 mm-
Förderer gemacht, obwohl dies nur für 8 mm-Förderer konfiguriert war.
D1-117279506 Die Maschine suchte eine Marke am falschen Ort.
D1-118060197 Beim Auftragswechsel (Synchron-Mode mit Barcodebetrieb) wurden die
Support Pins nicht automatisch ins Magazin zurückgestellt.
D1-118158001 Während der automatischen Schrittweiten-Erkennung scheiterte die Taschen-
Erkennung.
D1-118183801 Manchmal ging der Referenzlauf des DLM4-Kopfes erst nach einem manuell
angestoßenen Z-Achsen-Referenzlauf.
D1-118549501 Wenn man bei Portal 1 (TH) die Pipetten ablegen wollte, kam
fälschlicherweise die Fehlermeldung für Portal 2 (DLM4).
D1-118850801 Der Abholwinkel am Stellplatz 2 war falsch.
D1-118910949 Eine abgebrochene Leiterplatte fuhr nicht aus der Maschine.
D1-118928201 Die Maschine blieb stehen mit der Fehlermeldung: 40024 Bauelement
verhindert den erforderlichen Referenzlauf der Stern-
Achse
.
D1-118963801 Die Z-Abholposition war kleiner als die minimal erlaubte Position.
D1-118995201 Die Füllstandskontrolle arbeitete nicht auf der Station (Schwellwerte waren
nicht gesetzt).
D1-119039732 Servicepositionen 1 und 2 waren nicht korrekt.
D1-119064834 Wenn die Leiterplatte einfuhr, blieb die Maschine mit dieser Fehlermeldung
stehen: 42412 Ein Verfahren ist aufgrund einer möglichen
Kollision nicht erlaubt
.
D1-119067001 Bei der Einzel-Kalibrierung wurde Segment- bzw. Kopfoffset 0 angezeigt.
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D1-119125201 Das "Incomplete"-Flag der Gehäuseform wurde an der Station ignoriert.
D1-119139610 Der Minimalwert für den Bauteile-Sensor war unterschiedlich (Maschine und
HeadCareStation).
D1-119170901 Während der Produktion trat ein "unbehandelter Windows Ausnahmefehler"
auf.
D1-119185512 Das Portal konnte nicht verfahren werden, wenn ein hohes Bauteil bestückt
werden sollte, das den BE-Sensor bedeckte.
D1-119215101 eSW: Fehlermeldung 30455 Fataler Fehler im Betriebssystem
des Prozessors
.
D1-119244401 Die Maschine blieb nach dem Ablegen des Bauteils auf der SST47 ohne
Meldung stehen.
D1-119261101 Die Kalibrierung mit dem CPP-Kopf stürzte mit einem Ausnahmefehler ab.
D1-119273701 Bauelement lag noch nicht ruhig auf der Glasplatte, wenn die Kamera
auslöste.
D1-120686001 In Version 708 hatte sich der Parameter für die Füllstandskontrolle geändert.
Die Menge konnte nur noch über die Anzahl der verbliebenen Bauteile und
nicht mehr über die Länge des noch übrigen Gurtes geändert werden.
D17753-29901 Während der Produktion kam ein Fehler der z-Achse:
30461 Position ist
außerhalb des Bereiches
.
D17839-6712 Es wurden nicht alle Bauteile in Bearbeitungsbereich 2 und 3 (CPP-Kopf)
bestückt.
D17928-9401
D1-116399603
eSW: Sporadisch kam ein Ieff-Fehler bei der analogen Lichtschranke.
D17928-9714 Die Pipettenhöhe konnte nach dem Pipettenwechsel nicht gemessen werden.
Tabelle 8-3: Behobene Fehler 709.0 Hotfix 2
709.0 Hotfix 1
Fehlernummer Fehlerbeschreibung
D1-114000301 Portal 2 meldet einen Zusammenstoß (leichte Berührung der Portale ohne
Auswirkung).
D1-115190701
D17753-24601
D1-118049717
eSW: Sporadisch wurde ein Fehler für das Magazin 5 bei der Statusabfrage
des Pipettenwechslers gemeldet.
D1-115823017 Wenn sich am C&P20-Kopf ein Segment abschaltete, machte der C&P20-
Kopf bei jeder Leiterplatte einen Pipettenwechsel.
D1-117929201 Die Software blieb beim Abholen vom WPC sporadisch hängen.
D1-117970440 Maschine blieb immer wieder mit folgender Fehlermeldung stehen: 37800
Maschine hat aufgrund zu vieler Wiederholungsfehler an
einem Segment angehalten.
D1-118190601 eSW: Beim Convoy-Modus wurden die Leiterplatten im Bestückbereich nicht
geklemmt.
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D1-118205601 TX: Die Stations-Software blieb in der Nachtschicht hängen. Die Maschine
musste neu gestartet werden.
D1-118232601 Die DML4-Bestückung war nicht stabil. Während des Produktionslaufs stürzte
die Software ab.
D1-118376113 Der BE-Sensor am C&P14-Kopf konnte nicht kalibriert werden, wenn es sich
um eine Einfachtransportmaschine handelte. Fehler: 30341: Position
ist außerhalb des Bereiches
(X-Achse von Portal 1).
Tabelle 8-4: Behobene Fehler 709.0 Hotfix 1