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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 115 Eine Änderung der Abholposition h at dabei folgende Auswirkungen: – Die geänderte E instellung wird an den Förderer übe rtragen, der dar…
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7.38.8 Grafische Anzeige der Förderer-Abholposition
Kompatibler Modus: Komplett
In der Detailansicht zu einem Förderer kann über die Schaltfläche Gurtposition an Abholpos.
überprüfen… ein Dialog geöffnet werden, in dem das Kamerabild der Abholposition mit allen
Abholpositionsmarkierungen (Kerben) auf dem Förderer angezeigt wird.
Abbildung 7-45: Detailansicht zu einem Förderer
Feineinstellung der Schrittweite am Förderer
Über die Schaltfläche Vorwärts befördern kann das Transportieren um die kleinstmögliche
Schrittweite am Förderer eingestellt werden. Dies betrifft nur die Ansteuerung der Förderer-
Hardware und hat keine anderen Auswirkungen.
Zielsetzung der Funktion ist es, den Förderer so einzustellen, dass die Gurttasche möglichst mittig
zur empfohlenen Abholposition / sichtbaren Förderer-Kerbe eingestellt wird.
Für folgende (Gurt-)Förderer kann die Abholposition über die GUI eingestellt werden:
– 4mm - 104mm X-Förderer
Für Förderertypen < 12mm muss die aktuell im Förderer eingestellte Schrittweite > 4mm sein,
um die gleiche Funktionalität wie über das Bedienfeld des Förderers zu haben und
Fehleinstellungen bei kleineren Schrittweiten zu vermeiden.
– 12/16mm X Smart Feeder
Abhängig von der aktuellen Bedienebene können im unteren Bereich der Detailansicht zu einem
Förderer die Fördererparameter geändert werden.
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Eine Änderung der Abholposition hat dabei folgende Auswirkungen:
– Die geänderte Einstellung wird an den Förderer übertragen, der daraufhin das Bauelement an
die neu definierte Position präsentiert. Um die veränderte Position sehen zu können, muss der
Bediener den Dialog Gurtposition an der Abholposition überprüfen erneut aufrufen.
– Wenn ein Upload erlaubt ist, werden die veränderten Abholposition-Einstellungen unmittelbar
an SIPLACE Pro in die lokalen Rüstdaten hochgeladen.
Nachdem der Förderer über die Schaltfläche Vorwärts befördern getaktet wurde, wird ein neues
Kamerabild der Abholposition automatisch ausgegeben. Bei Bedarf muss die Abholposition erneut
über den Dialog Korrektur der Abholposition geteacht werden.
7.38.9 Gurttaschenerkennung für Gehäuseform 0603
Kompatibler Modus: Komplett
Die Gurttaschen für die Gehäuseform 0603 sind in den Standardablauf der Gurttaschenerkennung
mit aufgenommen worden. Im Zuge dieser Änderung wurde auch das Verhalten im Fehlerfall
geändert. Nach einem Fehler bei der Taschenerkennung wird dennoch versucht das Bauelement
abzuholen. Wenn das Bauelement nicht abgeholt werden kann, bleibt die Maschine mit einem
Vakuumfehler stehen.
Zusätzlich wird die Schaltfläche BE-Taschenformen überprüfen und teachen rot hinterlegt.
Wenn diese Schaltfläche betätigt wird, erscheint ein Dialog, in dem die Gurttaschenerkennung
manuell durchgeführt oder übergangen werden kann.
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7.39 Fehlertoleranter Betrieb des Twin-Kopfes
Kompatibler Modus: Komplett
Bisher konnte beim Ausfall eines Twin-Kopfsegments die komplette Maschine nicht mehr
produzieren, da nach Maschinenstart kein Referenzlauf des betroffenen Segmentes durchgeführt
werden konnte. In der Regel bedeutete dies einen kompletten Linienstillstand der Produktion.
Ab dieser Stationssoftware-Version ist es möglich, das betroffene Twin-Kopfsegment über die
Software zu deaktivieren oder auszukonfigurieren.
Bei der Variante Segment deaktivieren, wird das Segment beim Bestücken nicht verwendet.
Kommunikation per CAN-Bus ist aber möglich und einzelne Aktionen können mit dem Segment
durchgeführt werden, z.B. die Z-Achse sichern. Diese Variante entspricht dem Verfahren zum
Deaktivieren von Segmenten bei den Bestückköpfen CPP und C&P20 und kann im laufenden
Betrieb unter den Einzelfunktionen auf der Bedienebene Service (Kunde) eingestellt werden.
Abbildung 7-46: Einzelfunktionen – Segment deaktivieren
Wenn beide Segmente deaktiviert werden, aber Bestückinhalt für den Twin-Kopf vorgegeben ist,
wird die Maschine beim Einfahren der Leiterplatte angehalten und die Fehlermeldung
Produktion kann nicht fortgesetzt werden ausgegeben.