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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 286 Abbildung 14 -9: Angezeigte Fehl ermeldung, wenn Barcodeinformat ionen nicht mit dem Los übereinstimmen In den Ansicht Aktuelle Maschine…
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14.22 Vakuum-Tooling durch Barcode-Marke verifizieren
Kompatibler Modus: Nicht unterstützt
Vakuum-Toolings verwenden Unterdruck, um eine Leiterplatte aufzunehmen und sie während des
Bestückvorgangs exakt und plan auf einer Vakuumauflage (Werkzeug-Oberplatte des Vakuum-
Toolings) zu fixieren, wodurch optimale Bedingungen für die Bestückung geschaffen werden. Die
verschiedenen Vakuum-Tooling-Typen sind oft nur für bestimmte Leiterplattentypen ausgelegt. Bei
Verwendung eines falschen Vakuum-Tooling-Typs kann es nicht nur zu Ungenauigkeiten bei der
Bestückung kommen, sondern auch zu Schäden oder zur Zerstörungen einer Leiterplatte. Um
sicherzustellen, dass die richtigen Vakuum-Tooling-Typen in der Station montiert wurden, müssen
sie mit den Vakuum-Tooling-Typen abgeglichen werden, die in den Vakuum-Tooling
Konfigurationen in SIPLACE Pro definiert sind.
Wenn Sie Vakuum-Toolings in einer Station verwenden, müssen Sie diese im Los in SIPLACE Pro
und in der Stationssoftware konfigurieren. Um zu überprüfen, ob die richtigen Vakuum-Toolings in
der Station montiert wurden, wird die Konfiguration an der Station mit den Spezifikationen im Los
verglichen.
Um die in der Station montierten Vakuum-Toolings automatisch zu identifizieren, kann eine
Barcode-Marke verwendet werden, die auf der Vakuum-Tooling Oberfläche platziert wird. Der
Barcode enthält Informationen über das Vakuum-Tooling, z. B. den Namen und den genauen
Vakuum-Tooling-Typ.
Um den Barcode auf dem Vakuum-Tooling zu finden, müssen in SIPLACE Pro folgende Parameter
angegeben werden:
– Die Dimension des Vakuum-Toolings (Länge und Breite)
– Der X-/Y-Offset der Barcode-Marke in Bezug auf den Referenzpunkt
– Die Referenz zur Barcode-Marke
– Die Barcode-Verifizierungszeichenkette
Beim Los-Download, wenn der Transport leer ist, wird der Hubtisch in die obere Position gehoben,
wo der Barcode auf der Tooling Oberfläche von der LP-Kamera gescannt werden kann. Die auf
dem Barcode enthaltenen Informationen werden dann mit den Spezifikationen im Los verglichen.
Wenn der Barcode nicht gelesen werden kann, der Vakuum-Tooling-Typ unbekannt ist oder die
Informationen im Barcode nicht mit den in der Stationssoftware Konfiguration gespeicherten Daten
übereinstimmen, wird eine Fehlermeldung angezeigt:
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Abbildung 14-9: Angezeigte Fehlermeldung, wenn Barcodeinformationen nicht mit dem Los übereinstimmen
In den Ansicht Aktuelle Maschinenanforderungen für das Teachen in der Stations-GUI wurde
die Registerkarte Hardware-Marken hinzugefügt, die eine Liste der Hardware-Marken enthält, die
geteacht werden müssen. Diese Registerkarte enthält auch die Barcodes für Vakuum-Toolings.
Abbildung 14-10: Liste der Vakuum-Tooling-Barcodes, die geteacht werden müssen
HINWEIS
Die Position des Barcodes kann in der Stationssoftware nicht geändert werden.
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14.23 Flexiblen Füllstand für Flächenmagazine auswählen
Kompatibler Modus: Komplett
Im Dialog Füllstand ändern ist es möglich, den Füllstand eines Flächenmagazins flexibler zu
definieren. Sie können entweder die Anzahl der Bauelemente im Flächenmagazin im Feld
Füllstand eingeben oder einen Abholbereich mit der Option Einfachklick-Verhalten oder der
Option Auswahlrechteck-Verhalten definieren. Eine detaillierte Beschreibung zur Verwendung
der verschiedenen Optionen finden Sie in der Online-Hilfe.
Abbildung 14-11: Auswahl des Füllstandes für Flächenmagazins
Die Abholreihenfolge für Bauelemente ist festgelegt und bewegt sich, abhängig von der
ausgewählten Anzahl von Bauelemente, in mäandernden Weise vom oberen linken Fach zum
unteren rechten Fach, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Abbildung 14-12: Abholreihenfolge für Bauelemente in einem Flächenmagazin