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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 141 In SIPLACE Pro gibt es für diesen Fö rderer zwei Fördererty pen: Förderertyp in SIPLACE Pro Merkmale Max. BE -Höhe + Magazin Förderertyp…
Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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8.17 Vision-Messung vor und nach dem Dippen
Als Standard wird die Vision-Messung nach dem Dippen ausgeführt. Ab dieser Stationssoftware-
Version gibt es die zusätzliche Option, die Vision-Messung vor und nach dem Dippen auszuführen.
Dadurch können verrutschte Bauelemente erkannt und die Position nach dem Dipp-Vorgang
korrigiert werden.
Die Option wird in SIPLACE Pro eingestellt.
8.18 Smart Pin Support – schneller Konfigurationswechsel
Wenn eine vorhandene Pin-Konfiguration auf dem Hubtisch durch eine neue Pin-Konfiguration
ersetzt werden soll, werden die Pins nicht mehr ins Pin-Magazin zurückgelegt. Stattdessen werden
die vorhandenen Pins auf dem Hubtisch umgestellt. Dadurch wird die Zeit für den
Konfigurationswechsel verkürzt.
Detaillierte Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung Smart Pin Support, Artikelnummer
[00197001-xx].
8.19 Neue Förderertypen
Die Stationssoftware unterstützt die neuen Förderertypen, die in den folgenden Abschnitten
beschrieben sind.
8.19.1 Multiple JEDEC Tray Feeder
Der neue Förderer Multiple JEDEC Tray Feeder wird von der Stationssoftware auf dem
Bestückautomaten SX1/SX2 V2 und den Bestückautomaten der SIPLACE X-Serie S unterstützt.
Dieser Förderer ähnelt dem Förderer "Traystack Feeder AX" und unterstützt zusätzlich:
– Verschiedene Bauelementtypen innerhalb eines Förderers
– 14 oder 18 Flächenmagazine pro Kassette
– Nachrüsten der gesamten Kassette
Auf den Bestückautomaten der SIPLACE X-Serie S wird der Multiple JEDEC Tray Feeder auf dem
manuellen BE-Tisch MTF 40 X gerüstet.
Auf dem Bestückautomaten SX1/SX2 V2 wird der Förderer auf dem speziellen Tisch MTF 60 X im
WPC-Einzug gerüstet.
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In SIPLACE Pro gibt es für diesen Förderer zwei Förderertypen:
Förderertyp in
SIPLACE Pro
Merkmale
Max.
BE-Höhe +
Magazin
Förderertyp in Stationssoftware
Multiple JEDEC
Tray Feeder 14
14 Ebenen /
Flächenmagazine
12,0 mm
Multiple JEDEC Tray Feeder
Multiple JEDEC
Tray Feeder 18
18 Ebenen /
Flächenmagazine
7,6 mm
Multiple JEDEC Tray Feeder
Tabelle 8-1: Förderertypen Multiple JEDEC Tray Feeder
Der Förderertyp mit 14 Ebenen pro Kassette ist für das Fördern von hohen Bauelementen
vorgesehen. In der Stationssoftware wird nicht zwischen den Förderertypen mit 14 bzw. 18 Ebenen
pro Kassette unterschieden, es wird immer die volle Kapazität mit 18 Ebenen pro Kassette
angenommen. An der Station wird für beide Varianten Multiple JEDEC Tray Feeder als
Förderertyp angezeigt.
Wenn die Rüstkontrolle nicht eingesetzt wird, werden die Einstellungen der Ebenen für die
jeweiligen Flächenmagazine an der Station auch nach einem Neustart erhalten.
HINWEIS
Ein Auslassen von Ebenen für hohe Bauelemente ist nicht vorgesehen. Hierfür sind die
verschiedenen Kassettentypen zu verwenden.
8.19.2 JEDEC Tray Stack Feeder
Der neue Förderer JEDEC Tray Stack Feeder wird auf dem Bestückautomaten SX1/SX2 V2 und
den Bestückautomaten der SIPLACE X-Serie S unterstützt. Dieser Förderer ähnelt dem Förderer
"Traystack Feeder AX", hat aber eine längere Zuführachse.
JEDEC Tray Stack Feeder kann an den gleichen Positionen wie der Multiple JEDEC Tray Feeder
gerüstet werden.
8.19.3 SIPLACE Wafer-Systeme 12 1&3 und 12 2&4
Die SIPLACE Wafer-Systeme 12 1&3 und 12 2&4 werden auf den Bestückautomaten der CA-Serie
unterstützt. Siehe Abschnitt 8.1.
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8.20 Mehrere LDU-X-Module auf einem Tisch
Mehrere LDU-X-Module können auf einem Tisch gestellt werden. Diese Funktion wird von der
Stationssoftware unterstützt. Die LDU_X-Module können mit unterschiedlichem
Verarbeitungsmaterial und Flussmitteldicke ausgestattet sein.
SIPLACE Pro überwacht dabei, dass der ganze Dipp-Bereich erreicht werden kann und erlaubt
keine LDU-X-Position außerhalb des Kopf-Verfahrbereichs.
In der Rüstung werden so viele LDU-X-Module pro Tisch angelegt, wie in SIPLACE Pro definiert
sind.
8.21 FCCS-Kalibrierung in der Linie
Zum Abgleich der Helligkeitswerte der Kameras innerhalb einer Linie, kann eine FCCS-
Kalibrierung durchgeführt werden.
Wenn die zu kalibrierende Maschine in einer Linie steht, ist es jetzt möglich, das FCCS-Magazin
von der Vorgängermaschine zu übernehmen und für die Entnahme an das Ende der Linie zu
transportieren.
WARNUNG
Da der Transport des Magazins mit dem Kalibrierteil ohne Bedienereingabe erfolgt, muss
die ganze Linie in den FCCS-Modus geschaltet werden!
An allen Maschinen der Linie werden über die FCCS-GUI entweder Kameras für die FCCS-
Kalibrierung oder nur der Durchtransportmodus ausgewählt. Dadurch wird automatisch die
korrekte Breite für die verwendete Transportspur eingestellt. Alle Vorbedingungen (z.B. Support-
Pins entfernen, Leiterplatten ausfahren) müssen soweit erfüllt sein, dass an allen Maschinen der
Linie das Magazin im Eingabeband erwartet wird.
An der ersten Maschine muss das FCCS-Magazin manuell eingelegt werden. Die Kalibrierung
startet automatisch und das Magazin wird nach dem Speichern/Verwerfen der Ergebnisse in die
nächste wartende Maschine weitertransportiert, an der die Kalibrierung automatisch gestartet wird.
Maschinen, die sich im Durchtransportmodus befinden, transportieren automatisch das Magazin
zur nachfolgenden Maschine weiter.
Am Ende der Linie bleibt das Magazin im Ausgabeband liegen und kann manuell entnommen
werden.