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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 180 Der Bediener muss jetzt di e Wangenpositionen über die S chaltfläche Markenposition suche n manuell einstellen. Abbildung 10 -1: Markenp…
Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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10.1.2 SIPLACE TX Transportsystem
Ein neues Transportsystem ist für die SIPLACE TX-Serie eingeführt worden.
SIPLACE TX besteht aus eine Eingabesektion (410 mm), eine Bestücksektion (380 mm) und eine
Ausgabesektion (210 mm). Der Transport unterstützt asynchronen und synchronen
Doppeltransportmodus sowie die Option I-Placement. Als Option kann die neue Lizenz Flexible
Dual Lane – Machine Connection Bound erworben werden, um den Doppeltransport in
Einfachtransportmodus zu unterstützen. Diese Lizenz ist an einer Einzelstation gebunden.
Die festen Transportwangen sind voreingestellt und mechanisch fest montiert in den äußeren
Positionen (Transportspur 1 – rechts, Transportspur 2 – links). Wangenpositionen: 231,0 mm,
268,0 mm und 281,0 mm. Wenn erforderlich können die festen Wangen in die Positionen
rechts/rechts oder links/links montiert werden. Benutzerdefinierte Wangenpositionen werden nicht
unterstützt.
Doppeltransport in Einfachtransportmodus ist nur möglich mit den festen Wangen in der äußeren
Position. Ein neues Mapping ist erforderlich, wenn diese Option das erste Mal aktiviert wird. Beim
Wechsel in diesen Modus, müssen die mechanischen Stopper entfernt werden, die sich zwischen
den zwei Transportspuren befinden. Deswegen ist ein Benutzereingriff erforderlich, bevor die
Wangen verstellt werden. Die notwendigen Anweisungen werden in einer detaillierten
Fehlermeldung angezeigt.
Höhenreferenzlauf und Undichtheittest werden automatisch an der festen Wange ausgeführt.
Im Doppeltransportmodus wird die Breitenverstellung der zwei Spuren gleichzeitig starten.
Maximale LP-Breite = 260 mm und maximale LP-Länge = 375 mm. Mit Doppeltransport in
Einfachtransportmodus ist die maximale LP-Breite 460 mm. Die Optionen Lange LP, Breite LP,
Hohe LP und Schwere LP werden nicht unterstützt.
Bei Leiterplatten bis zu 175 mm kann der TX-Transport zwei Leiterplatten in der Bestücksektion der
Maschine bearbeiten (Convoy-Modus). Das reduziert die Transportzeit für die Leiterplatten. Die
Leiterplatten werden von einem zusätzlichen Stopper eingesammelt bevor sie in die
Bestücksektion transportiert werden. Der Convoy-Modus ist standardmäßig aktiviert, kann aber
unter Service – Transportkonfiguration – Transportspur x – Parameter deaktiviert werden.
Als Option können Eingangs- und Ausgangs-Transporterweiterungen (z.B. für Barcode-Leser,
Förderer JTF-ML) und Vakuum-Tooling bestellt werden.
10.1.2.1 Transportreferenzlauf mit LP-Kamera
Aufgrund der Mechanik des TX-Transportsystems wird ein spezieller Referenzlauf mit LP-Kamera
verwendet, um die Wangenpositionen festzulegen.
Während des Referenzlaufs prüft die Software, ob die Wangenpositionen verändert wurden und
gibt eine geschätzte Position für jede Wange aus. Danach prüft die LP-Kamera, ob auf jeder
Wange Marken vorhanden sind, die diese Positionen verwenden. Wenn ja, werden diese
Positionen an das Transportsystem zur Aktualisierung übertragen.
Allerdings könnten die geschätzten Positionen ungültig sein, da die Wangenpositionen vom
Bediener geändert werden können während die Maschine ausgeschaltet ist, was weder von der
Software noch von der Hardware erkannt werden kann. In diesem Fall findet die LP-Kamera keine
Marken auf den Wangen und eine detaillierte Fehlermeldung wird angezeigt.
HINWEIS
Einige Abläufe, z.B. Kalibrierung, dürfen nicht von detaillierten Fehlermeldungen
unterbrochen werden. In solchen Fällen wird der Ablauf zu Ende geführt und eine
allgemeine Fehlermeldung angezeigt. Während des nächsten regulären Referenzlaufs
kann der Fehler über den detaillierten Fehler korrigiert werden.
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Der Bediener muss jetzt die Wangenpositionen über die Schaltfläche Markenposition suchen
manuell einstellen.
Abbildung 10-1: Markenposition suchen
► Beachten Sie das kleine Symbol links vom Text des detaillierten Fehlers!
Eine feine rote Linie kennzeichnet, welche Marke auf welcher Transportwange nicht
gefunden werden konnte.
Im nächsten Dialogfenster muss die Kamera solange bewegt werden, bis die Marke im Sichtfeld
deutlich positioniert ist.
Abbildung 10-2: Markenposition manuell einstellen
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Die neue Position kann entweder als Startpunkt für eine neue Messung (Option Marke mithilfe der
geänderten Position neu messen) oder als neue Markenposition (Option Kameraposition als
die erkannte Markenposition verwenden) verwendet werden.
Wenn die Maschine nicht (korrekt) kalibriert wurde, könnten die von der LP-Kamera ausgegebenen
Positionen falsch sein. Wann immer eine Kalibrierung durchgeführt wird, die das Ergebnis der
Wangenpositionsprüfung beeinflusst, wird deswegen der Referenzstatus des Transportsystems
ungültig gemacht und eine neue Wangenpositionsprüfung gestartet bevor das Transportsystem
wieder verwendet werden kann.
10.1.2.2 Mapping in Doppeltransportmodus mit neuer Mappingplatte
Das Mapping kann auf den Bestückautomaten der TX-Serie in Doppeltransportmodus ausgeführt
werden und die Mappingplatten können gleichzeitig auf beiden Spuren vorhanden sein. Für das
Mapping in Doppeltransportmodus wird die maximale Transportspurweite verwendet (= maximale
LP-Weite 260 mm). Wegen der Genauigkeit wird das Mapping in Doppeltransportmodus allerdings
sequentiell ausgeführt.
Für das Mapping in Doppeltransportmodus ist eine neue Mappingplatte konstruiert worden. Die
Platte misst 440 mm x 260 mm und der Abstand zwischen den Marken beträgt 19 mm.
Als Option kann das Mapping in Einfachtransportmodus durchgeführt werden, indem die maximale
Breite des Doppeltransports genutzt wird (= maximale LP-Breite 460 mm). In diesem Modus wird
die vorhandene Mappingplatte der SX-Serie verwendet (560 mm x 460 mm).
Der Mappingmodus muss unter Service (Kunde) – Automatische Kalibrierung ausgewählt
werden.
10.1.3 Förderertypen, Tische und andere Geräte
SIPLACE TX-Serie unterstützt die folgenden Förderertypen, Tische und Geräte:
– Change Over Table 40X (40 x 8 mm X-Förderer)
– Neuer SIPLACE JTF-ML Table 40X (40 Spuren, nur auf Stellplatz 1)
– Gurtförderer (4 mm – 56 mm)
– SIPLACE Glue Feeder
– Dipp-Module (2 pro Stellplatz; 1 Dipp-Modul + 1 Turm pro Tisch)
– Abwurfplatte
Dies ist eine fest montierte Platte auf welche die Station abgeworfene Bauelemente statt in den
Abwurfbehälter ablegen kann, nachdem das SIPLACE Vision-System Fehler erkannt hat. Die
Abwurfplatte kann als Option in SIPLACE Pro festgelegt werden und ist in der
Autokonfiguration der Stationssoftware aktiviert.
Abbildung 10-3: Abwurfplatte auswählen
Zurzeit kann eine Abwurfplatte nur auf Stellplatz 1 installiert werden. Der Eintrag muss explizit
deaktiviert werden, wenn keine Abwurfplatte installiert ist.
Detaillierte Fehler werden angezeigt, wenn die Abwurfplatte voll ist oder während eines
Produktwechsels geleert werden muss. Der Bediener kann innerhalb den detaillierten Fehlern
bestätigen, dass die Abwurfplatte leer ist.