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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 280 Die Toleranzwerte können in den Feldern Toleranz unter Zurücks etzen der Transportbreit e in den Einstellungen Breite der jeweilig en Tr…
Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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14.17 SIPLACE TX2 V2 HD / SIPLACE TX2i V2 HD unterstützt
Das Hardware-Upgrade-Kit High Density option package TX, Artikelnummer [588510-xx] für die
SIPLACE TX2 V2 / TX2i V2 wird unterstützt.
Mit einer Aktualisierung des Transports und entsprechenden X-Marken im Hardware-Upgrade-Kit
kann eine SIPLACE TX2 V2 / TX2i V2 zu einer SIPLACE TX2 V2 HD / TX2i V2 HD umgebaut
werden. Diese erweiterten Maschinentypen können eine Bestückung mit hoher Dichte (High
Density Placement) durchführen.
Ursprünglicher
Maschinentyp
Bestückkopf
Erweiterter
Maschinentyp
SIPLACE TX2 V2
2x CPP Bestückköpfe
(untere Position) mit SST30
TX2 V2 HD
SIPLACE TX2i V2
2x CP20 P2 Bestückköpfe mit SST48
TX2i V2 HD
2x CP20 P2 Bestückköpfe mit SST49
1x CP20 P2 Bestückkopf mit SST48
+ 1x CP20 P2 Bestückkopf mit SST49
(gemischte Kamerakonfiguration)
Tabelle 14-1: Übersicht über die Upgrade-Optionen für die Bestückung mit hoher Dichte pro Maschinentyp
HINWEIS
Beim Erweitern eines Maschinentyps muss die Stationssoftware auf dieser Maschine
neu installiert werden.
Einschränkungen
– Die neuen Maschinentypen unterstützen Smart-Pin-Support nicht.
14.18 Toleranzwerte für das Zurücksetzen der Transportbreite
konfigurieren
Kompatibler Modus: Komplett
Wenn die Option Automatische Breitenanpassung in der Line Control GUI aktiviert wurde und
die Transportbreite der Transportspur von den Breitenangaben im Los abweicht (z. B. weil sie für
die Wartung manuell geändert wurde), wird die Transportbreite zu Produktionsstart automatisch
auf die Breitenangaben aus dem Los zurückgesetzt.
Aber selbst wenn die Option Automatische Breitenanpassung deaktiviert ist, wird die
Transportbreite zu Produktionsstart auf die Breite zurückgesetzt, die im Los angegeben ist, wenn
die Transportbreite manuell weiter geändert wurde, als es eine konfigurierte Toleranz zulässt.
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Die Toleranzwerte können in den Feldern Toleranz unter Zurücksetzen der Transportbreite in
den Einstellungen Breite der jeweiligen Transportspur angegeben werden. Wenn die Option
Automatische Breitenanpassung in der Line Control GUI deaktiviert ist und Sie nicht möchten,
dass die Transportbreite zu Produktionsstart automatisch zurückgesetzt wird, können Sie die
Option Automatisches Zurücksetzen deaktivieren unter Zurücksetzen der Transportbreite
verwenden.
Abbildung 14-3: Toleranzwerte für das Zurücksetzen der Transportbreite konfigurieren
Standardmäßig darf die Transportbreite um 1 mm von den Breitenangaben im Los abweichen. Der
kleinstmögliche Wert ist 0,0 mm (keine Abweichung zulässig). Negative Werte sind nicht erlaubt.
Der größtmögliche Wert ist 10 mm.
Einschränkungen
– Die Station kann die Breite nur einstellen, wenn sich keine Leiterplatte in der jeweiligen
Transportspur befindet.
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14.19 Scan Anforderung Dialog – Erweiterungen
Kompatibler Modus: Komplett
Beim Durchführen einer Scan Anforderung für einen Förderer ist es möglich, im Dialog Scan
Anforderung zwischen Fördererfächern zu wechseln.
Nachdem Sie am Förderer auf die Schaltfläche für die Scan Anforderung geklickt oder eine Scan
Anforderung im ASM Setup Center gestartet haben, wird der Dialog Scan Anforderung in der
Stations-GUI geöffnet. In diesem Dialog können Sie zwischen Fördererfächern navigieren, indem
Sie auf die Pfeiltasten neben der Fachnummer klicken.
Abbildung 14-4: Schaltflächen zum Navigieren zwischen Fächern im Dialog Scan Anforderung
Zur leichteren Sichtbarkeit wurde die Nummer des aktuell ausgewählten Fördererfachs zusätzlich
hervorgehoben. Die Fachnummer wird nun mit einem größeren Schriftgrad in einem eigenen Feld
angezeigt und blinkt.
Einschränkungen
– Die Funktion wird nur für die folgenden Förderertypen mit mehreren Fächern oder Gurtkanälen
unterstützt:
– Smartfeeder 2x8mm Xi Splice, Artikelnummer [00141499-xx]
– Smartfeeder 2x8mm Xi, Artikelnummer [00141479-xx]
14.20 Wartungsstatus überwachen und protokollieren
Zur Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit und um ungeplanten Maschinenausfällen
vorzubeugen, werden Hardwarekomponenten wie die Führungswagen, Führungsschienen und
Loslager überwacht und bei Erreichen deren Lebensdauer eine Fehlermeldung an der Station
ausgegeben.