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5 Operazioni da svolgere sulla macchina Istruzioni per l'uso SIPLACE SX4/DX4 5.1 Profilo del personale A partire dalla SR.706 .xx Edizione 06/2012 IT 238 – Svuotamento per tempo del cont enitore della pellicola di r…
Istruzioni per l'uso SIPLACE SX4/DX4 5 Operazioni da svolgere sulla macchina
A partire dalla SR.706.xx Edizione 06/2012 IT 5.1 Profilo del personale
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5 Operazioni da svolgere sulla mac-
china
Questo capitolo contiene argomenti utili per l'esecuzione del lavoro quotidiano su una linea SI-
PLACE. Vi si troveranno quindi informazioni che permettono di prendere per tempo le misure ne-
cessarie a ridurre al minimo i tempi di fermo della macchina e raggiungere così un'elevata
efficienza produttiva della linea SIPLACE.
5.1 Profilo del personale
NOTA 5
Attenzione
Nessuna persona può mettere in funzione, comandare la macchina o eseguire qualsivoglia
lavoro sulla stessa se priva della necessaria qualifica. La mancata osservanza di quanto so-
pra costituisce un utilizzo della macchina non conforme agli scopi previsti. In caso di utilizzo
non conforme agli scopi previsti possono insorgere pericoli per la salute e la vita degli opera-
tori e possono verificarsi danni materiali. Ulteriori informazioni al riguardo sono riportate nella
sezione 1.3.5
, pagina 21.
La qualificazione acquisita tramite corsi di addestramento o formazione deve essere adegua-
tamente comprovata da parte del personale. La formazione deve essere eseguita da perso-
nale qualificato e autorizzato allo scopo. Per una panoramica dei corsi di training si rimanda
alla sezione 1.5, pagina 25.
5.1.1 Livello di comando"Produzione"
5.1.1.1 Funzioni
Agli operatori e al personale addetto alla manutenzione dovrebbero essere assegnate le seguenti
mansioni:
– Controllo del corretto abbinamento dei componenti ai rispettivi moduli di alimentazione
Si raccomanda in questo caso di effettuare più volte al giorno, preferibilmente a inizio
turno, un controllo dell'allestimento per accertarsi che siano stati predisposti i compo-
nenti corretti.
– Approvvigionamento dei moduli di alimentazione con un sufficiente numero di componenti
– Caricamento tempestivo dei componenti nei moduli, o giunzione tempestiva delle cinghie
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5.1 Profilo del personale A partire dalla SR.706.xx Edizione 06/2012 IT
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– Svuotamento per tempo del contenitore della pellicola di rivestimento (ad es. dopo ogni giun-
zione)
– Controllo dell'esatta posizione di prelievo dei componenti (vedi fig. 5.13 - 1
)
– Controllo del flusso del materiale dei circuiti stampati sia nel convogliatore di entrata che di
uscita
– Controllo della qualità del montaggio
– Controllo a campione dei circuiti stampati prima dell'inserimento nel forno di brasatura
– Conformità alle norme ESD
– Verifica della presenza di eventuali messaggi di errore e segnalazioni di guasto nella stazione
ed inoltro delle informazioni all'allestitore, se necessario
– Esecuzione delle operazioni di manutenzione specificate nelle istruzioni di manutenzione
5.1.1.2 Dotazione di utensili
Tutti gli operatori devono disporre dell'attrezzatura di seguito elencata. Si raccomanda di tenere
gli attrezzi in un idoneo contenitore per evitare lesioni in fase di estrazione degli stessi (ad.es. pin-
zette).
Ogni operatore dell'impianto necessita di:
– Operator Kit (articolo n. 00349303-xx)
– Pinzetta SMD
– Pennello a setole corte per pulire il tavolo dei componenti
– Set di piccoli cacciaviti a testa piatta e a croce
– Forbice per il taglio delle cinghie (non utilizzare forbici universali o pinze a cesoia)
– Pinza per taglio cinghia (articolo n. 02102987-xx)
– Materiale per giunzioni:
– Lamiere di giunzione (4.000 unità), articolo n. 00318671-xx
– Connettore di cinghia SMD 4,3 mm (4.000 unità), articolo n. 00356343-xx)
– Connettore di cinghia SMD 16 mm (1.000 unità), articolo n. 00356344-xx)
– Una penna per cancellare o penna in fibra ottica per pulire le mire
– Penne indelebili per marcare le tracce
– Aspirapolvere con ugello adatto
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5.1.2 Livello di comando"Produzione avanzata"
5.1.2.1 Funzioni
Il personale addetto all'allestimento dovrebbe essere in grado di svolgere le seguenti mansioni:
– fungere da interfaccia per gli operatori
– tenere il registro della macchina
– controllare ed eseguire la manutenzione negli intervalli previsti
– controllare che il posto di lavoro sia pulito e sicuro
– controllare che vengano rispettate le norme ESD
– eseguire controlli di qualità
– seguire e comunicare le segnalazioni di errore
– controllare l'eliminazione degli errori
– preparare tempestivamente tutti i materiali necessari per la produzione, quali ad es.
– circuiti stampati
– materiale per giunzioni
– pasta saldante
– componenti
– moduli di alimentazione, ecc.
– cambiare l'allestimento della stazione per un nuovo lotto di produzione
– controllare l'impostazione dei moduli di alimentazione:
– larghezza dei passi
– posizione di prelievo
– controllare i dati di gestione
– controllare i dati di gestione da MaDaMas o OIS
– autorizzare modifiche del programma tramite il programmatore responsabile
– assicurare che il passaggio di informazioni tra i singoli gruppi avvenga senza problemi