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2 Sicurezza di esercizio Istruzioni per l'uso SIPLACE SX4/DX4 2.5 Indicazioni di sicurezza relative al funzionamento de lle macchine SX4/DX4 A partire dalla SR.706.xx Edizione 06/2012 IT 56 2.5.2 Posizionamento manu…
Istruzioni per l'uso SIPLACE SX4/DX4 2 Sicurezza di esercizio
A partire dalla SR.706.xx Edizione 06/2012 IT 2.5 Indicazioni di sicurezza relative al funzionamento delle macchine SX4/DX4
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2.5 Indicazioni di sicurezza relative al funzionamento
delle macchine SX4/DX4
2.5.1 Indicazioni di sicurezza per la chiusura delle cappe protettive
Per escludere la possibilità di qualsiasi rischio di lesione durante la chiusura delle cappe protettive
della macchina, il gestore deve raccomandare al personale di operare le cappe seguendo le pre-
senti istruzioni.
ATTENZIONE
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO DELLE MANI
IN CASO DI CHIUSURA NON CONFORME DELLE CAPPE PROTETTIVE 2
2
Fig. 2.5 - 1 Indicazioni di sicurezza per la chiusura delle cappe protettive (esempio: SX4)
(1) Maniglia
In generale per aprire e chiudere le cappe protettive si usa la maniglia.
In fase di chiusura delle cappe non inserire le mani nella fessura tra la cappa protettiva e il
rivestimento della macchina.
All'atto della chiusura della cappa protettiva verificare che l'area di rotazione della stessa sia
libera, onde evitare l'eventuale ferimento delle persone.
(1)
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2.5.2 Posizionamento manuale dei circuiti stampati sul nastro di alimentazione
AVVERTENZA 2
Posizionare manualmente i circuiti stampati sul nastro di alimentazione comporta il rischio di feri-
mento.
– La posa manuale di un circuito stampato dentro la macchina è permesso esclusivamente
nella fase di installazione della macchina (calibratura della macchina, montaggi di prova ecc.)
e solamente da parte di personale qualificato.
– Sulla linea o sulla macchina abilitata alla produzione non è consentito posizionare a mano i
circuiti stampati, in quanto è possibile poter inserire le mani, senza incontrare ostacoli,
nell'area di traslazione del portale.
– Il gestore è responsabile della copertura del nastro di ingresso e di uscita, questi devono es-
sere protetti in modo da escludere l'inserimento di mani e braccia. Anche i moduli a valle e a
monte della macchina (modulo per serigrafia, sistemi di ispezione, forno ecc.) devono rispon-
dere al suddetto requisito.
2
Disporre i circuiti stampati sul nastro di alimentazione rispettando l'avvertenza.
Avviare l'alimentazione dei circuiti con la funzione di avanzamento dei CST nella GUI della
CAS.
2.5.3 Indicazioni di sicurezza per il montaggio di condensatori a base di
polvere metallica
Il montaggio di condensatori a base di polvere metallica (ad es. tantalio) comporta rischi partico-
lari. Il rischio consiste nel fatto che:
– In caso di distruzione di questi componenti, si verifica improvvisamente una reazione esoter-
mica, ovvero si sviluppa calore. A seconda dei valori di capacità e in condizioni non favorevoli,
questo improvviso calore può essere nocivo per l'ambiente.
– Questo effetto può verificarsi sostanzialmente se si tagliano questi componenti.
Per chiarire in che misura i componenti che si stanno utilizzando hanno queste caratteristiche ri-
volgersi al proprio fornitore di fiducia.
Il rischio suddetto in casi estremamente rari può presentarsi anche nel dispositivo di taglio delle
macchine SIPLACE e in casi estremi portare a una combustione senza fiamma negli scarti della
cinghia.
Condizioni sfavorevoli sono, tra l'altro:
(1) la permanenza dei componenti nella cinghia quando si controlla il passo impostato (durante
questo controllo, l'operatore può fare avanzare il modulo di alimentazione senza prelevare i
componenti)
(2) la permanenza dei componenti nella cinghia, ad es. se la pellicola di rivestimento è strappata
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(3) la permanenza dei componenti nella cinghia se i componenti o le cinghie non sono conformi
alle specifiche e causano quindi una frequenza elevata di errori di prelievo
Si prega di osservare le seguenti avvertenze per minimizzare i rischi nel montaggio dei conden-
satori a base di polvere metallica:
(1) In caso di avanzamento manuale della cinghia, l'operatore dovrà togliere i componenti rimasti
nella tasca della cinghia.
(2) Se la pellicola di rivestimento è strappata, l'operatore dovrà togliere i componenti rimasti nella
cinghia
Affinché in seguito a errori di prelievo i condensatori tantalici non causino l'incendio del materiale
della cinghia in caso di taglio della stessa, all'interfaccia utente è stata aggiunta l'opzione "In caso
di errore di prelievo arrestare immediatamente". L'opzione deve essere attivata in SIPLACE Pro.
Nella macchina per il montaggio dei componenti il componente non prelevato viene fatto avanzare
ed è pronto per essere estratto dalla cinghia. La traccia è disattivata e un messaggio di errore ri-
corda all'operatore di rimuovere dalla cinghia il componente al tantalio.
NOTA 2
La rimozione manuale da parte dell'operatore dei condensatori tantalici non prelevati è descritto
nella sezione 3.9.1.3, pagina 148.
2.5.4 Nota sulla sicurezza ESD delle macchine
Usare esclusivamente pipette contrassegnate come conduttrici. Solo così si soddisfano i requisiti
di sicurezza ESD per le macchine.
2.5.5 Indicazioni di sicurezza per un corretto inserimento del contenitore scarti
Rispettare le seguenti avvertenze per evitare il rischio di una collisione tra la testa di montaggio e
il contenitore degli scarti dei componenti e delle pipette:
Verificare che il contenitore degli scarti sia inserito correttamente nel relativo supporto.
Controllare che il contenitore degli scarti non sporga oltre il supporto.
NOTA 2
Per ogni contenitore scarti può essere montato un sensore (vedi sezione 6.6
, pagina 338 che ne
rilevi la corretta posizione.