可焊性测试仪标准IPC J-STD-002C CHINESE-2008.pdf - 第29页

4.3.1.4.3 量具的可重复性和可再现性（GR& R）协议 附 录 H 中包含了 建议使用 的量 具 的可 重 复性和可 再现 性（ GR&R ）协 议 ，可 由 用户 和 供应商 协 商使用 ， 以 确保正确 校 准各 自 的 润湿 称 量 设备 。 表4-5 润湿称量参数和 建 议评定标准 参数 说明 建 议标准 1 A组 B组 T o 经过 浮 力修 正 的 零交 时间 ≤1 秒 ≤2 秒 F2 从 测试 开 …

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4.3 ⼒度测量测试
4.3.1 测试E - 锡/铅焊料 - 润湿称量焊料槽测
试（有引线元器件） 本测试适用于有引线元器
件的润湿称量测试。
4.3.1.1 仪器应当使用焊料润湿力测量装置
（润湿称量），该装置应当包括温度可控的焊料
槽，焊料成分应当符合3.2.1节要求，焊料温度及
焊料维护 应当分别符 合3.5.1节和3.5.2节 的要
求。该设备应当具有 记 录 力度-时间关系的装
置，如图表记录仪、数据采集器或计算机（见图
4-9）。
4.3.1.1.1 浸⼊装置 应当使用润湿称量测试所
包含的机械式或机电式浸入装置。应当预先设置
该装置，以使试样的浸入和提出速度符合4.3.1.3
节的规定。控制试样停留时间以符合4.3.1.3节的
规定。能够感应到元器件引线与熔融焊料接触
的装置也应当是夹具或仪器的一部分。
4.3.1.2 准备 应当按照3.4节的要求准备试样。
4.3.1.3 程序
a. 应当使用符合3.2.2节要求的助焊剂，且助焊
剂应当置于室温下。
b. 引线和端子上的助焊剂涂覆应当均匀且应当
覆盖待测试的表面。
c. 应当彻底去除熔融焊料表面的浮渣和助焊剂
焦渣，之后立即将端子浸入焊料。
d. 涂覆有助焊剂的端子只应当浸入熔融焊料中
一次，浸入深度为0.10mm[0.0039in]。
e. 浸入角度应当为20º-45º（见图4-2）。
f. 浸入速度和提出速度为1mm-5mm[0.04±0.2
in]/s，停留时间为5+0/-0.5s。大热容元器件在
熔融焊料中的停留时间可能要求更长（见5.2
节）。
4.3.1.4 评定
4.3.1.4.1 放⼤ 应当使用符合3.3.3节要求的
设备在10倍放大倍数下检查元器件。对
于细节
距端子元器件，（0.5mm[0.020in]节距或更小），
检查的放大倍数应当为30倍。
4.3.1.4.2 接受/拒收标准 对于测试E，表4-5列
出了用于可焊性评定的建议标准。图4-10和4-11
图示了表4-5中的建议标准。另外，试样上粘附
有新鲜焊料的面积应当比浸入焊料槽中的试样
的面积大（即元器件在其浸入深度外，应当呈
现出良好的芯吸）。
IPC-002c-4-9-cn
图4-9 润湿称量装置
LVDT
(
)
相对运动
传感器
信号处理器
图表记录仪
控制器
加热器
焊料槽
试样
夹具
IPC/ECA J-STD-002C附修订本1 2008年11月
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4.3.1.4.3 量具的可重复性和可再现性（GR&
R）协议 附录H中包含了建议使用的量具的可
重复性和可再现性（GR&R）协议，可由用户和
供应商协商使用，以确保正确校准各自的润湿
称量设备。
表4-5 润湿称量参数和建议评定标准
参数 说明
建议标准
1
A组 B组
T
o
经过浮力修正的零交时间 ≤1秒 ≤2秒
F2 从测试开始到2秒时的润湿力 ≤2秒时，大于等于50%的最大理论润湿力
2
≤2秒时，为正值
F5 从测试开始到5秒时的润湿力不小于F2值的90% 不小于F2值的90%
AA 从测试开始后润湿曲线区域的积分面积
使用试样浮力和50%的最大理论润湿力计
算得到的积分面积
3
>零（0）
1. 这些建议标准分为两组，其中A组更严格。符合A组标准的元器件比符合B组要求的元器件具有更大的焊接工艺窗口。对于较大的工艺窗口，
满足B组标准的元器件是完全可以接受的，但用户必须确定哪组标准能与其工艺更匹配。
2. 最大理论润湿力的计算方法见附录C。
3. 计算方法见附录D。（建议将该计算方法编写为软件，用于控制润湿称量测试设备。）
IPC-002c-4-10-cn
图4-10 A组润湿曲线
F2
F5
(s)
AA
T
0
/mm
(µN/mm)
力
时间
平衡态润湿力
经过浮力修正的零轴
IPC-002c-4-11-cn
图4-11 B组润湿曲线
F2
F5
AA
0
T
0
/mm
(µN/mm)
力
(s)
时间
经过浮力修正的零轴
2008年11月 IPC/ECA J-STD-002C附修订本1
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4.3.2 测试F - 锡/铅焊料 - 润湿称量焊料槽测
试（⽆引线元器件） 本测试适用于无引线元器
件的润湿称量测试。
4.3.2.1 仪器应当使用焊料润湿力 测 量装
置（润湿称量），该装置应当包括温度可控的焊
料槽，焊料成分应当符合3.2.1节要求，焊料温
度及焊料维护应当分别符合3.5.1节和3.5.2节的
要求。该设备应当具有记录力度-时间关系的装
置，如图表记录仪、数据采集器或计算机（见图
4-9）。
4.3.2.1.1 浸⼊装置 应当使用润湿称量测试所
包含的机械式或机电式浸入装置。应当预先设置
该装置，以使试样的浸入和提出速度符合4.3.2.3
节的规定。控制试样停留时间以符合4.3.2.3节的
规定。
4.3.2.2 准备 应当按照3.4节的要求准备试样。
4.3.2.3 程序
a. 应当使用符合3.2.2节要求的助焊剂，且助焊
剂应当置于室温下。
b. 引线和端子上的助焊剂涂覆应当均匀且应当
覆盖待测试的表面。
c. 浸入速度和提出速度为每秒1mm-5mm[0.04±
0.2in]，停留时间为5+0/-0.5s。大热容元器件
在熔融焊料中的
停留时间可能要求更长（见
5.2节）。
d. 涂覆助焊剂并在助焊剂中停留后，应当将试
样安装在测试设备上。
e. 应当彻底去除熔融焊料表面的浮渣和助焊剂
焦渣，之后立即将端子浸入焊料。
f. 涂覆有助焊剂的端子只应当浸入熔融焊料中
一次，浸入深度最小为0.10mm[0.0039in]。
g. 浸入角度应当如图4-4所示。
h. 应当采用符合4.3.2.1节规定的设备记录完整
的曲
线。
4.3.2.4 评定
4.3.2.4.1 放⼤ 应当使用符合3.3.3节要求的
设备在10倍放大倍数下检查元器件。对于细节
距端子元器件，（0.5mm[0.020in]节距或更小），
检查的放大倍数应当为30倍。
4.3.2.4.2 接受/拒收标准 对于测试F，表4-5列
出了用于可焊性评定的建议标准。图4-10和4-11
图示了表4-5中的建议标准。另外，试样上粘附
有新鲜焊料的面积应当比浸入焊料槽中的试样
的面积大（即元器件在其浸入深度外，应当呈
现出良好
的焊料芯吸）。
4.3.2.4.3 量具的可重复性和可再现性（GR&
R）协议 附录H中包含了建议使用的量具的可
重复性和可再现性（GR&R）协议，可由用户和
供应商协商使用，以确保正确校准各自的润湿
称量设备。
IPC/ECA J-STD-002C附修订本1 2008年11月
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