可焊性测试仪标准IPC J-STD-002C CHINESE-2008.pdf - 第63页
16 .将 标准 偏 差 乘 6 （对 正 态 分 布 ， 这代 表 ±3 标 准 偏 差 ） 。 17 .将 该值除 以 0.31 ， 再 乘 上 100 ，得到一个 百 分 比 。 18 .将 每 个人的三个 值 绘 制 成表 格 。 19 . GR&R 可接 受 的 话 ， 这 个 值应该 小 于 10% 。 2 0 . 当 第一 次 执 行 GR&R 程序时 ， 采 用 10mm 的 试样应该 会得到 很 好 的…
附录H
使⽤铜箔试样时，润湿称量量具的
可重复性和可再现性（GR&R）测试协议
1. 应当在仅在测试前单独处理这些测试所用的
所有试样。不要成批清洗试样。
2. 应当采用35μm（1盎司铜）标称厚度的铜箔
进行测试。
3. 铜箔应当无表面处理，收到供应商提供的铜
箔时，其表面应已氧化。不要使用光亮的铜
箔，这表明其采用了表面防锈处理。表面处
理/防腐剂会干扰制作该测试所必需的稳定
的“已知好试样”的能力。
4. 以确保试样的可重复性，铜箔
试样应当模切
成成形，铜箔试样的宽度应当为以下尺寸：
a. 2mm
b. 5mm
c. 10mm
5. 为每种铜箔宽度和参与GR&R的每个人建立
单个文件。
6. 测试参数应当为：
a. 焊接温度应当为 合金及所采用 的技术
规范 推荐的温度，如对 于SnPb焊料及
采用ANSI-J-STD-003则焊接温度应当为
235 °C；如采用ANSI-J-STD-002，则焊接
温度应当为245°C。对于SAC305焊料，
无论采用哪项技术规范，焊接温度都应
当为255 °C。
b. 浸入深度应当是0.4mm。
c. 浸入速度应当为2mm/秒。
d. 在焊料中的停留时间应当为10秒。
e. 浸入角度应当为与焊料表面成90度。
f. 不应当采用预热。
7. 应当按照以下程序为“已知好试样”进行样
品处理：
a. 使用镊子将铜箔试样浸入到装有丙酮的
烧杯中，轻轻地搅动20秒。
b.取出试样，采用“Kim Wipe”或其它合
适的实验室用纸巾抹干试样两面。
c. 再次
使用镊子，将上面的试样浸入到20％
的硝酸/DI水溶液中，轻轻地搅动20秒。
d. 立即将试样浸入去离子水中，轻轻搅动
20秒。
e.按照步骤b抹干试样。
8. 将试样浸入可焊性测试常用的“标准活性助
焊剂”中，浸入时间为5秒。
9. 垂直夹持试样，吸干多余的助焊剂。
10.将试样放入夹持工具。
11. 开始测试。
12. 对每种铜箔宽
度重复10次、每个测试人员重
复10次。进行GR&R研究建议应由三人完成
测试。
13. 为便于处理数据，建议将获得的润湿力转换
为可润湿长度（外围）上的mN/mm。如10
mm宽的试样，可润湿的总长度（周长）=
[(2x10mm) + (2x0.035mm)] = 20.07mm。
14. 对 于 标 称活性为0.2%的“标准活 性 助焊
剂”，用于计算 的 润湿力 应当为 0.31mN/
mm。如果采
用了活性更强的助焊剂，应当
采用大的试样来获得平均值，以用于计算。
15. 计算出每种铜箔宽度及每个测试人员的标准
偏差。
IPC/ECA J-STD-002C附修订本1 2008年11月
52
16.将标准偏差乘6（对正态分布，这代表±3标
准偏差）。
17.将该值除以0.31，再乘上100，得到一个百
分比。
18.将每个人的三个值绘制成表格。
19. GR&R可接受的话，这个值应该小于10%。
20. 当第一次执行GR&R程序时，采用10mm的
试样应该会得到很好的GR&R结果。当使用
较小的试样时，测试人员互相之间的结果将
变大。在进行
全面的GR&R测试之前，测试
可能不得不重复，或测试人员可能要在测试
前进行一些练习。
21. 除了考核相关的个人外，该协议也可测试设
备水平、提供线性或是否存在的偏差。因为
润湿力已经被标准化为mN/mm，每种试样
宽度的读 数应该是相同的。如果它们明显
不同，且各个测试人员产生的标准偏差低于
10％，则说明润湿称量出现问题，应该联系
设备制造商。
2008年11月 IPC/ECA J-STD-002C附修订本1
53
此页留作空白