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Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X 7 Manutenzione A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016 7.1 Macc hina di base 399 7 Manutenzione 7.1 Macchina di base 7.1.1 Intervalli di manut enzione Minor main…
6 Estensioni della stazione Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X
6.16 Stazione vision teach A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016
398
6.16.1 Descrizione
La stazione Vision Teach è un sistema che consente di creare e testare descrizioni di contenitori
per i componenti montati sulla macchina SIPLACE.
La stazione Vision Teach è composta essenzialmente dai seguenti componenti:
– Modulo base con sistema elettronico e massimo due videocamere CO
– PC minitower
Sistema operativo WINDOWS XP 6
Software di elaborazione immagini SIPLACE -Vision 6
Server per banca dati SIPLACE Pro 6
Interfacce videocamera: scheda CAN bus e scheda del bus della videocamera 6
Sulla stazione Vision Teach, indipendentemente dalla macchina di montaggio, è possibile creare
e testare delle descrizioni per i contenitori oppure eseguire un controllo sui componenti.
Le descrizioni dei contenitori create possono essere memorizzate nella banca dati SIPLACE Pro
presso la stazione Vision Teach e trasferite nella banca dati SIPLACE Pro del sistema di produ-
zione. Inoltre è possibile caricare nella stazione Vision Teach delle stampe delle schermate di Vi-
sion della macchine per il montaggio dei componenti e analizzarle. Sulla macchina di montaggio
restano da eseguire solo misurazioni multiple dei componenti.
6.16.2 Vantaggi
Il grande vantaggio di questo sistema offline consiste nel fatto che è completamente indipendente
dai sistemi di produzione e che per generare e testare descrizioni di contenitori non si devono più
usare risorse dei sistemi di produzione. In questo modo non si hanno più perdite di produttività
per la descrizione e prova di contenitori. Con questo sistema indipendente si possono ridurre no-
tevolmente anche i tempi di introduzione dei nuovi prodotti.
Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X 7 Manutenzione
A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016 7.1 Macchina di base
399
7 Manutenzione
7.1 Macchina di base
7.1.1 Intervalli di manutenzione Minor maintenance
7
7
7
7
Operazioni di manutenzione
macchina di base
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Controllare le ventole delle cappe 1 X
Operazioni di manutenzione
portale
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Controllare e pulire le superfici dei magneti degli
assi X e Y
2X
Operazioni di manutenzione
convogliamento
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Pulire con aspirapolvere il convogliamento, lo
scambiatore di pipette e il dispositivo di inseri-
mento
1X
Operazioni di manutenzione
smart pin support
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Pulire i vassoi con l'aspirapolvere 1 X
7 Manutenzione Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X
7.1 Macchina di base A partire dalla versione software 710.0 Edizione 12/2016
400
7.1.2 Intervalli di manutenzione Major maintenance
7
7
ATTENZIONE
Soltanto personale qualificato
Queste operazioni di manutenzione devono essere eseguite solo da personale apposi-
tamente addestrato.
ATTENZIONE
Elementi filtranti
Gli intervalli di manutenzione definiti per il controllo e la sostituzione degli elementi filtran-
ti sono validi esclusivamente per la qualità dell'aria compressa qui specificata. In caso
contrario gli intervalli si riducono corrispondentemente.
Operazioni di manutenzione
macchina di base
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Controllare i dispositivi di sicurezza sulle macchine con
3 (4) portali
8 (10) X
Controllare e se necessario pulire/sostituire il filtro
dell'aria compressa
2X
Pulire / sostituire il filtro dell'aria di raffreddamento 2 X
Controllare / pulire il filtro dell'aria di scarico della testa 1 X
Pulire le cappe protettive 2 X
Controllare / pulire / sostituire le molle a gas delle cappe
protettive
4X
Controllare i rulli guida delle cappe protettive 4 X
Operazioni di manutenzione
alimentazione componenti
Durata
[min]
Ogni
settima-
na
Ogni 3
mesi
Ogni 6
mesi
Ogni 12
mesi
Test di funzionalità del dispositivo di taglio cinghia vuota 2 X
Ingrassare il dispositivo di taglio 2 X
Pulire il dispositivo di taglio 2 X
Ingrassare le lame del dispositivo di taglio 2 X
Ingrassare il dispositivo di inserimento CO 1 X
Ingrassare il supporto di alloggiamento per il convoglia-
tore X sul carrello CO
1X
Ingrassare la guida di centraggio per il convogliatore X
sul carrello CO/sulla tavola manuale
1X