N7201A643C08(1)NPM-DX工程师手册.pdf - 第539页
EJM8DC-MB-13E-0 3 NPM-DX 13-1-1 -8 设定的内容 7 ● 初始设定 : OFF ■ 供料器 No. 项目名称 功能为 [ON] 时 13 配置表全元件供给对 象 登录在配置一览的所有元件的编带供料器都可以设置 。 14 自动测量台车高度 复数的交换台车在 1 台设备使用时，由于交换 台车的高度方向的偏差，元件的 吸附率降低。为了防止此现象，自动 计测基准位置的高度，进行补正 。 15 拼接编带检出停止 检…
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-7
设定的内容 6
单元设定
动作开关的设定 4
工程师手册
13-1-1
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
1
供料器维护警告 编带供料器的保养次数超过警告值时，显示警告值。
2
元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
3
简便余数管理 使用卷盘的余数为1时，作为间断卷盘把余数复位。
4
拼接停止
料盘长度成为1 200 mm (能进行拼接的最小长度) 以下时，就停止该供料器
的使用。
5
供料器元件校勘
(选购件)
如果安装的供料器中所设置的元件与下载到设备的生产数据不同时，就使该
供料器成为不可使用的状态。
6
无条件元件拼接中 有元件核对的情况下，即使已经拼接核对结束，也可再次核对。
7
余数警告时元件拼接 只限发生余数警告的编带供料器，可以进行拼接作业。
8
供料器自由配置
生产开始前或发生元件用完时，同一元件的编带供料器可以配置在任意的编
带槽。所指定的编带供料器如果元件用完，自动切换为配置的编带供料器，
继续生产。
9
自由配置时吸着顺序优
先
把「供料器自由配置」设定为ON吸附时，如果有同时吸附动作，优先此操
作。向操作员通知因编带供料器配置的不同而造成周期时间的降低。
10
供料器元件校勘2
(供料器设置时)
单一停止中如果拔插了编带供料器，则生产开始后就对对象的编带供料器的
元件进行核对。如果没有问题就继续生产。如果有问题就使该供料器成为不
可使用的状态。
11
供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带供料器的核对作业。
发生元件用完后进行元件供给时，向元件核对系统问讯是否在进行元件用完
核对作业。如果在进行，结束元件供给作业，继续生产。如果不在进行，判
断为元件供给作业未结束，停止生产。
12
代替元件自动切换 主元件如果发生元件用完，通过登录的替代元件的数据，替代元件被吸附。
●初始设定: OFF
■供料器
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-8
设定的内容 7
●初始设定: OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
13
配置表全元件供给对
象
登录在配置一览的所有元件的编带供料器都可以设置。
14
自动测量台车高度
复数的交换台车在1台设备使用时，由于交换台车的高度方向的偏差，元件的
吸附率降低。为了防止此现象，自动计测基准位置的高度，进行补正。
15
拼接编带检出停止 检测出拼接编带时单一停止，显示“拼接编带检测停止”提示。
16
供料器标记识别
识别供料器编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm 以上的供料器元件不需要吸附位置的校正。
17
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带/杆式供料器的绿色LED亮灯。
18
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认供料器吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
19
存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
20
8mm供料器 (纸) 偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
21
转印台上有无材料的
检测(AF)
自动运转中由传感器对转印台 (AF) 中的材料用完状况进行检测。
22
转印台上有无材料的
检测(AR)
自动运转中由传感器对转印台 (AR) 中的材料用完状况进行检测。
23
转印台上有无材料的
检测(BF)
自动运转中由传感器对转印台 (BF) 中的材料用完状况进行检测。
24
转印台上有无材料的
检测(BR)
自动运转中由传感器对转印台 (BR) 中的材料用完状况进行检测。
25
注射器中有无转印材
料的检测 (AF)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (AF) 中的转印材料用完状
况进行检测。
26
注射器中有无转印材
料的检测 (AR)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (AR) 中的转印材料用完状
况进行检测。
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-1-9
设定的内容 8
单元设定
动作开关的设定 5
工程师手册
13-1-1
●初始设定: OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为 [ON] 时
27
注射器中有无转印材
料的检测 (BF)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (BF) 中的转印材料用完状
况进行检测。
28
注射器中有无转印材
料的检测 (BR)
在自动运转开始时和自动运转中由传感器对注射器 (BR) 中的转印材料用完状
况进行检测。
29
防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
30
多个RoadRunner送料
器运用
使用多个多个RoadRunner时，从供给准备完毕的多个RoadRunner开始优先
实施吸着。
31
转印后检查识别数据
在开始生产时检查生产数据，当存在“识别后转印”的元件时，将显示错误并
中断生产运转。
32
通用转印装置画面
(
步
骤切换
)
操作限制
是操作员模式时，除了转印供给时间设定的按钮外，都使其不能操作。
33
供料器不良率警告
(
规
定次数
)
计算近100次的错误率，错误率超过了不良供料器错误率时，显示供料器不良
率警告。设定为OFF时，是对从自动运转开始后的错误率进行计算，显示警告。
34
上位系统指定余数写
入
将在外部元件核对下指定的余数写入供料器。另外在开始运转时，自动写入在
上位系统核对后的余数。
35
配置供料器有运转开
始
即使在存在未配置供料器的状态下，也使用配置的供料器开始生产。当可贴装
的元件用完时，将转为等待未配置供料器元件的状态。未配置供料器，还包含
种类不同的供料器，以及尚未核对的没有做好元件准备的供料器。
36
编带引导器再检查
在拔下自动加载供料器后，即使在拔下供料器之前实施了编带引导确认，也将
再次实施编带引导确认。
37
大型元件吸着位置自
动示教扩张
是对12 mm以上的供料器的吸着位置进行自动示教时，按照进给孔、口袋的顺
序进行识别，其中某一个被识别为正常时就结束。
38
吸着高度自动计测(流
量)
16吸嘴头的实装条件数据 (元件数据) 的「自动高度计测(流量)」是ON时，进
行
吸着高度的自动计测。
能计测的元件是W小于1.0 m的元件。
39
台车装卸时警告(AF) 在装卸AF侧的供料器台车时，显示安全确保所需的信息。
40
台车装卸时警告(AR) 在装卸AR侧的供料器台车时，显示安全确保所需的信息。