N7201A643C08(1)NPM-DX工程师手册.pdf - 第552页
EJM8DC-MB-13E-0 3 NPM-DX 13-1-2 -7 单元设定 设定的内容 6 动作参数的设定 4 工程师手册 13-1-2 ■ 传送带 (3/3) 种类 项目名称 内容 初始值 设定范围 判定 远程校正实行间隔枚数 [ 枚 ] 对设定枚数的每个生产都执行基板检 测传感 器 ( 减速传感器部 ) 的远 程校正。 0 0 ～ 100000 支撑销确认间隔件数 A 基台 轨道 1 当基板的搬入枚数达到设定值时，执 行支撑 销…
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-2-6
设定的内容 5
■传送带 (2/3)
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
时间
前工程等待次数计数
无效时间 [s]
当前工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进前工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬入传感
器执行遮光的时间短时，也作为前工序等待
次数而计数，因此在不想进行这个计数时使
用本功能。
0
0 ～ 10
后工程等待次数计数
无效时间 [s]
当后工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进后工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬出传感
器执行遮光的时间短时，也作为后工序等待
次数而计数，因此在不想进行这个计数时使
用本功能。
0
0 ～ 10
基板吸附稳定时间 [ms]
A基台 轨道1
设定使基台A 轨道1的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
A基台 轨道12
设定使基台A 轨道2的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
B基台 轨道1
设定使基台B 轨道1的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
基板吸附稳定时间 [ms]
B基台 轨道12
设定使基台B 轨道2的基板吸附单元能安全下
降的时间。
0
0 ～ 3 000
前工程等待次数计数
无效时间 [s]
当前工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进前工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬入传感
器执行遮光的时间短时，也作为前工序等
待次数而
计数，因此在不想进行这个
计数
时使用本功能。
0
0 ～ 10
后工程等待次数计数
无效时间 [s]
当后工序等待时间比设定时间短时，将不计
数进后工序的等待次数。(计数到生产时间)
●通常，即使从基板待机位置起对搬出传感
器执行遮光的时间短时，也作为后工序等
待次数而计数，因此在不想进行这个计数
时使用本功能。
0
0 ～ 10
EJM8DC-MB-13E-03
NPM-DX
13-1-2-7
单元设定
设定的内容 6
动作参数的设定 4
工程师手册
13-1-2
■传送带 (3/3)
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
判定
远程校正实行间隔枚数
[枚]
对设定枚数的每个生产都执行基板检测传感
器 (减速传感器部) 的远程校正。
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
A基台 轨道1
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
A基台 轨道2
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
B基台 轨道1
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
支撑销确认间隔件数
B基台 轨道2
当基板的搬入枚数达到设定值时，执行支撑
销的重新配置操作。
搬入枚数的累计值，当执行了支撑销的自动
更换或重新配置操作时，将返回到“0”。
●只有在支撑销自动更换规格下有效
0
0 ～
100000
传送带宽度位置偏移容许
值 [mm]
当在生产开始前执行的传送带宽度确认下设
定值大于测量值时，执行传送带的宽度调整
操作。
0.5
0.0 ～ 1.5
设备搬入速度切换
可与生产数据的搬送速度不同地设定向设备
的搬入速度。请在与上游设备的搬送速度不
同时使用这项功能。在大基板尺寸的情形下，
不能使用这项功能。0:自动、1:低速、2:中速
0
0 ～ 2
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NPM-DX
13-1-2-8
种类 项目名称 内容 初始值 设定范围
机器
2mm第二原点补偿值
(-)[mm]
与2 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (-)
-1.0
-1.0 ～ 0.0
2mm第二原点补偿值
(+)[mm]
与2 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (+)
1.0
0.0 ～ 1.0
4mm第二原点补偿值
(-) [mm]
与4 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (-)
-1.0
-1.0 ～ 0.0
4mm第二原点补偿值 (+)
[mm]
与4 mm供给供料器的第二原点补偿值相应的
极限值 (+)
1.0
0.0 ～ 1.0
吸着位置校正次数 [回]
当发生凹槽识别错误时所执行的识别重试次
数
1
1 ～ 9
当前编带终端检测动作编
带进给次数[回]
在发生自动加载供料器的元件用完时，通过
当前编带终端检测动作设定进给编带的次数。
到终端检测为止，将最大进给设定次数
×20mm的编带长度。设为0时，不执行终端
检测动作而转为元件用完状态。
0
0 ～ 20
时间
BowlFeeder 振动时间
(标准) [ms]
球状供料器的振动时间 (标准)
250
0 ～ 30000
BowlFeeder 振动时间
(中速) [ms]
球状供料器的振动时间 (中速)
500
0 ～ 3
0000
Bowl
Feeder 振动时间
(低速) [ms]
球状供料器的振动时间 (低速)
1000
0 ～ 30000
核对2插拔容许时间 [s]
“核对2” 为ON，且设定为 “0” 以外时，只要在
设定时间内执行了供料器的插拔，即无需再
执行核对。
●为“0” 时需要再次核对
0
0 ～ 60
判定
不良供料器错误率 [%]
判定供料器良否的判定值。
供料器的错误率高于此值时判断为不良供料
器，会进行错误停止。
20
0.1 ～ 100
用完元件
吸着错误次数
(8mm) [个]
在8 mm宽的卷盘上连续出现吸着错误达到此
次数时，判断为用完元件。
15
3 ～ 30
■供料器 (1/4)
设定的内容 7