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操作篇 1．系统综述 1-2 SI-P850 (CS) 1-2. 规格 1-2-1. 自动系列 ■ 自动操作 1. 供基板应 2. 在印刷台上定位基板 3. 印刷 4. 排出基板 5. 清洗钢网的背面 6. 调整基板输送带的轨道宽度 ■ 手动操作 1. 更换刮刀 2. 更换钢网 3. 设定基板支持块 4. 供给锡膏 5. 建立机种情报 1-2-2. 功能和操作 (1) 运输基板 基板从设备前端直接送入印刷台。 将基板输送到印刷台中央，基…
操作篇
1．系统综述
SI-P850 (CS) 1-1
1．系统综述
1-1. 特点
这是一部带有影像识别功能的锡膏印刷机。该印刷机使用钢网在基板上印刷锡膏。
（1） 轨宽自动调整机构
本装置提供有轨宽自动调整机构作为标准设备。选择生产模式时，该机构将输送带的轨道运输宽度自
动调整为机种情报中登录的基板宽度。
（2） 基点识别
可转接的照相机能够从钢网位置识别切换到基板，对钢网和基板提供高速、高精度的定位。使用的图案识
别方法可支持各种各样的基板。
（3） 锡膏印刷
在离网时，设备使用一个双机构对要印刷的基板进行定位。可以以一个可控制的速度只降低基板 通
过这种完善的离网速度控制方法，可以提供稳定的印刷，而无渗化等。
（4） 钢网清洗装置
可根据用途选择自动清洗钢网背面的装置，确保高质量的印刷。通过干/湿模式选择和真空处理的组
合，可确保长时间稳定的连续印刷。
（5） 操作简单
操作功能菜单显示在彩色触摸屏上，通过人机交互系统即可进行操作。
在机种情报中登录的设定值可以保存到硬盘或者3.5英寸的软盘上。
（6） 设计精巧
本设备在设计时考虑到了安装空间的节约，可支持中等尺寸到大型尺寸的安装板。
操作篇
1．系统综述
1-2 SI-P850 (CS)
1-2. 规格
1-2-1. 自动系列
■ 自动操作
1. 供基板应
2. 在印刷台上定位基板
3. 印刷
4. 排出基板
5. 清洗钢网的背面
6. 调整基板输送带的轨道宽度
■ 手动操作
1. 更换刮刀
2. 更换钢网
3. 设定基板支持块
4. 供给锡膏
5. 建立机种情报
1-2-2. 功能和操作
(1) 运输基板
基板从设备前端直接送入印刷台。
将基板输送到印刷台中央，基板停止时，输送带也停止。
(2) 将基板固定在印刷台上。
基板停在印刷台上后，基板支持块会升高，翘曲的基板校正块开始工作。
基板挤压在印刷台上，而后由吸力夹或Y轴方向的外形夹具固定住。
(3) 校正位置设定
基板识别照相机扫描基板上的识别基点，实现位置校正操作。根据操作结果校正印刷台的X轴、Y轴和
θ轴，完成基板和钢网的位置设定。
设定的位置首次运行时，会登录钢网的位置。
(4) 印刷
印刷台上升，直到基板接触钢网。刮刀向下，移动到钢网上进行印刷。
(5) 将基板从钢网上拆下来
基板和固定基板的基板支持块首先以可控的速度降下来。然后，整个印刷台下降。
(6) 排出基板
固定的基板释放到输送带上，并运输到等待位置。印刷台移动到排出基板的位置。在后加工设备输入
一个准备就绪信号后，即开始排出基板。
(7) 钢网清洗
印刷完指定数量的基板后，清洗装置对钢网的下表面进行清洗。
由清洗纸/布和清洁刮板的组合实施清洗，去除粘在钢网背面的锡膏和熔剂。
操作篇
1．系统综述
SI-P850 (CS) 1-3
1-2-3. 装置规格资料
与基板有关的规格 ■基板尺寸 50×50×t0.4 至 410×460×t3.0
■基板背面的零件高度 不超过 25mm
■输送带标准 可通过机械资料选择前后
■运输方向 从右到左，从左到右
■基板保持 真空、Y 轴方向外形夹具
■印刷速度 10mm/s 至 200mm/s
■印压 10N 至 200N
钢网 ■750×750×t30 至 40 中心拼版
■650×550×t30 至 40 中心拼版，支持前后拼版，可进行纵向设定
Ú更换钢网的设定位置进行表面设定。
刮刀 ■材料 金属（标准）
聚氨酯橡胶（硬度 90°，可选择）
■形状 平面
■长度 245，330 和 515mm
其它 ■装置尺寸 宽度 ： 1170mm
深度 ： 1470mm
高度 ： 1365mm（含信号塔 1860mm）
■装置重量 约 1250kg
■照相机组成 MSC-F40 朝上、朝下 2 个照相机
■基板输送速度 约 700mm/s
■输送带宽度自动调整 标准设备
■清洗 选择设备 (用纸擦+真空处理，或用布擦+真空处理)
■操作系统 Windows 2000
■语言 日语、英语、汉语