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操作手册Ⅱ 6-2 元件吸取错误 原 因 措施 ① “吸取数据”的吸取坐标 (X ， Y) 设定错误。 ① 重新设定吸取坐标 (X ， Y) 。 ② “吸取数据”的吸取高度 (Z) 设定错误。 在这种情况下， 吸嘴够不着元件， 或由于压入 过大产生反作用力而不能吸取。 ② 重新设定吸取高度 (Z) 。 ③ 吸嘴选择错误。 尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取， 或者即使吸取，元件也会在中途脱落。 ③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。 通常以…
操作手册Ⅱ
6-1-5 贴片角度偏差
原因 措施
① “贴片数据”的贴片角度输入错误。 ① 重新输入贴片角度。
② “元件数据”的“元件供应角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的包装方式为
准，为“元件供给角度(“元件数据”)+贴片角度
(贴片数据)”。
* 元件供给角度仅限顺时针
② 在“元件数据”的“包装方式”中重新
设定元件供给角度。
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角
度和贴片坐标有不统一倾向。
③ 重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可
吸取的吸嘴中选择大号吸嘴。
④在长连接器的情况下，与吸嘴吸取面积相比，
θ
转
速高。
在这种情况下，也是由于吸取不稳定，贴片角度、
贴片坐标有不统一倾向。
④ 考虑使用特制吸嘴。
或在“元件数据”的“扩展”中，将“
θ
速度”设定为“中速”或“低速”。
模拟形态
元件供给角度
※
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
6-5
操作手册Ⅱ
6-2 元件吸取错误
原 因 措施
① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。
① 重新设定吸取坐标(X，Y)。
② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
② 重新设定吸取高度(Z)。
③ 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
④
“元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④ 设定适当的“压入量(补偿量)”。
⑤ 元件表面凹凸不平。 ⑤ 在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥ 激光器表面脏污。 ⑥ 清洁激光器表面。
⑦ “元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦ 在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
6-6
操作手册Ⅱ
6-3 激光识别（元件识别）错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行计量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见 1-4-1-3 章)
④ 激光识别“元件形状”设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状 ”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
⑤ 激光器故障。
⑤ 在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应进行细致的清扫。(参见
4-5-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 服务部
门联系。
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”（长/宽 ）。
6-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
① 清扫激光器表面。
② ATC 脏污。 ② 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
③
吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原
点后，再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴
的安装状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。
⑤
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