FX-3_InstructionManual_Rev06_C.pdf - 第710页
第2部 基本编 第7章 机器设置 表 7-4-8-3-3 被选中时的生产动作 No. 单元 生产动作 1 供料器台架识别 识别供料器台架标记，校正吸取位置。 2 带回元件检查 在元件吸取前，检查带回元件。 3 重试设置为 0， 吸取错误时 停止送料 对元件数据的附加信息中吸取重试次数设置为“0”的元 件，改变送料带的送料时间。 吸取元件后通过激光确认有无元件，在确认元件正常吸取 后送料带继续送料。 4 高密度贴片 （同时吸取优先 模式）…
第2部 基本编 第7章 机器设置
(3) 生产动作
表 7-4-8-3-2 没有被勾选时的生产动作
No.
单元 生产动作
1
供料器台架识别 删除功能后，即可贴片。
2
带回元件检查 在元件吸取前，不检查带回元件。
3
重试设置为 0，吸取错误时
停止送料
不论可否吸取都进行送料。
4
高密度贴片（同时吸取优先
模式）
执行标准生产的动作，在一定的可同时吸取范围内执行
生产动作。
5
坏板标记传播无效
入口站点和出口站点之间的坏板标记检查结果共享。
只在入口站点检查坏板标记。
6
基准领域标记传播有效
即使基准领域标记相同，也需分别在入口站点和出口站
点之间执行标记识别。
7
编辑元件数据时限制初始
值的重新设置
在编辑已设置完毕的元件数据时，对项目的变更产生影
响的需重新设置默认值，其他项目，均设为标准项目。
详见 4-3-5-3 数据的初始化。
8
使用软键盘 不显示软键盘。
9
检查最后基板装入
计划生产数的最后一个基板传入主机后，继续传入前工
序的基板。
（计划生产的最后一个基板生产（贴片）完成后，如前
工序无法实施搬出时，将结束传入基板的动作。）
10
禁止相对侧操作面板按钮
的操作
不管操作面板的＜OPE CHG＞开关是什么状态，前后的
操作面板的开关都能操作。
11
自动更新供料器台架类型
安装批量更换台时，自动更新选项单元的［电动式台架］
设置。
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第2部 基本编 第7章 机器设置
表 7-4-8-3-3 被选中时的生产动作
No. 单元 生产动作
1
供料器台架识别
识别供料器台架标记，校正吸取位置。
2
带回元件检查
在元件吸取前，检查带回元件。
3
重试设置为 0，吸取错误时
停止送料
对元件数据的附加信息中吸取重试次数设置为“0”的元
件，改变送料带的送料时间。
吸取元件后通过激光确认有无元件，在确认元件正常吸取
后送料带继续送料。
4
高密度贴片（同时吸取优先
模式）
因元件尺寸的不同，可同时吸取的范围也有所不同。
尺寸极小的元件可同时吸取的范围也会变小，要在离吸取
数据的吸取坐标最近的位置吸取。
如吸嘴在超出模具的部位执行吸取，会发生吸取偏移错误。
因此，此项设置可防止贴片时吸嘴与相邻元件的接触。
5
坏板标记传播无效
在入口站点和出口站点的两站点检查坏板标记。
6
基准领域标记传播有效
入口站点、出口站点之间的基准领域标记识别结果共享，
站点间共通的基准领域标记只在入口站点处识别。
7
编辑元件数据时限制初始
值的重新设置
在编辑已设置完毕的元件数据时，为避免项目的变更对其
他项目产生影响，对默认值的重新设置保持在最小限度。
详见 4-3-5-3 数据的初始化。
8
使用软键盘
使用下列应用项目时，输入焦点在编辑框内，或单元格控
制单元在可编辑状态时，再单击后可显示软键盘。
(生产，预热，机器设置，手动控制，设备运行信息，简
易控制，跟踪。但在上述应用项目中进行处理的模块(示教)
不在适用对象范围。)
9
检查最后基板装入
把计划生产的最后基板装入主机后，结束自前工序装入基
板的动作。
10
禁止相对侧操作面板按钮
的操作
操作面板的＜OPE CHG＞开关中已设为有效的操作侧的操
作面板开关才能操作。
但＜STOP＞开关除外。
11
自动更新供料器台架类型
安装批量更换台时，判別台架类型（机械式或电动式），
自动更新选项单元的［电动式台架］设置。
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第2部 基本编 第7章 机器设置
7-4-8-4 特殊功能
在不同的使用条件下，可利用有效的特殊功能。
如特殊功能不适用时，可将特殊功能设为“不使用”。默认为“不使用”。
图 7-4-8-4-1 特殊功能设置画面
(1) 设置项目
设置特殊功能的使用与否。
表 7-4-8-4-1 设置项目
No. 项目 设置项目
1 使用单元(特殊功能) 设置各功能的使用或不使用。
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