GXH-3使用说明书.pdf - 第52页
目 录 目录 - 3 页 次 3.1.6 元件识别 ........................................ 1- 54 3.1.7 元件贴装 ........................................ 1- 55 3.1.8 线路板的移送 .................................... 1- 56 3.2 在工作台 2 的元件贴装和线路板搬出 ..........…
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向导图
表面实际贴装结构 ............................................. 向导 -1
作业向导图 ................................................... 向导 -2
第一章 装置概述
1. 直接驱动模块化 (direct drive modular) 贴片机 ..............1- 1
2. 各部分的名称和功能 .......................................1- 4
2.1 装置外观 .............................................1- 4
2.2 保护使用者的机构 .....................................1- 6
2.2.1 [ 紧急停止 ] 按钮 ................................1- 6
2.2.2 送料器准备完了开关、工作台准备完了开关 ..........1- 7
2.2.3 机盖部 ..........................................1- 16
2.3 操作机构 .............................................1- 18
2.3.1 电闸 ............................................1- 18
2.3.2 塔灯 ............................................1- 20
2.3.3 辅助灯 ..........................................1- 21
2.3.4 操作部 ..........................................1- 22
2.4 进行表面实际贴装的机构 ...............................1- 29
2.4.1 相关单元的配置图 ................................1- 29
2.4.2 线路板搬送传送带部
( 线路板供给部、线路板排出部 ) ...................1- 30
2.4.2.1 线路板的手动贴装及取出步骤 ..................1- 32
2.4.2.2 向供给传送带手动贴装线路板的步骤 ............1- 33
2.4.2.3 从排出传送带取出线路板的步骤 ................1- 38
2.4.3 线路板定位部 ....................................1- 39
2.4.4 XY 横梁部 .......................................1- 40
2.4.5 安装头部 ........................................1- 41
2.4.6 线路板识别部 ....................................1- 42
2.4.7 吸嘴储料器部 ....................................1- 43
2.4.8 送料器安装台和送料器批量更换推车 ................1- 44
2.4.9 元件识别部 ......................................1- 48
3. 表面实际贴装结构 .........................................1- 52
3.1 线路板搬入和在工作台 1 的元件贴装 .....................1- 53
3.1.1 线路板搬入 ......................................1- 53
3.1.2 线路板定位 ......................................1- 53
3.1.3 线路板识别照相机下的位置偏离的检测和位置补正 ....1- 53
3.1.4 元件供给 ........................................1- 54
3.1.5 元件吸取 ........................................1- 54
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3.1.6 元件识别 ........................................1- 54
3.1.7 元件贴装 ........................................1- 55
3.1.8 线路板的移送 ....................................1- 56
3.2 在工作台 2 的元件贴装和线路板搬出 .....................1- 57
3.2.1 在工作台 2 的元件贴装 ............................1- 57
3.2.2 线路板搬出 ......................................1- 57
4. 各种功能 .................................................1- 58
4.1 线路板识别功能 .......................................1- 58
4.2 元件吸取 · 贴装关联功能 ..............................1- 59
4.2.1 吸取位置补正追踪功能 ............................1- 59
4.2.2 吸取位置自动教示功能 ............................1- 59
4.3 元件补给关联功能 .....................................1- 60
4.3.1 送料器替代功能 ..................................1- 60
4.3.2 以后补装功能 ....................................1- 60
4.3.3 元件剩余数管理机能 ( 功能 ) ......................1- 60
4.3.4 交替模式 ( 接合 ) 功能 ............................1- 60
第二章 生产运行概要
1. 生产运行 .................................................2- 1
1.1 生产运行前的点检 .....................................2- 2
1.1.1 使用电源和使用气压的确认 ........................2- 2
1.1.2 机盖部的确认 ....................................2- 3
1.1.3 装置周围的安全确认 ..............................2- 3
1.2 生产运行前的准备 .....................................2- 4
1.2.1 电源的接通 ......................................2- 4
1.2.2 元件和线路板的准备 ..............................2- 5
1.3 生产运行的启动 .......................................2- 7
1.3.1 系统的启动 ......................................2- 7
1.3.2 登录 ............................................2- 8
1.3.3 切换显示语言时 ..................................2- 10
1.3.4 生产运行主要界面的显示 ..........................2- 11
1.4 生产运行的结束 .......................................2- 14
1.4.1 生产运行的停止 ..................................2- 14
1.4.2 电源的切断 ......................................2- 15
1.4.3 电闸的锁定 ......................................2- 17
2. 元件的补给 ...............................................2- 18
2.1 发生元件断料时 .......................................2- 18
2.2 生产运行中有意识地补给元件时 .........................2- 21
2.3 使用接合功能补给元件时 ...............................2- 23
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3. 线路板的补给 .............................................2- 25
4. 运行的停止、中断和重新启动 ...............................2- 26
4.1 运行的停止 ...........................................2- 26
4.2 生产运行的中断 .......................................2- 27
4.3 热启动下的重新开始生产 ...............................2- 29
4.4 用贴装恢复重新开始生产 ...............................2- 33
5. 试运行 ...................................................2- 37
第三章 生产机种的切换
1. 生产机种切换的概要 .......................................3- 1
2. 生产机种的切换准备 .......................................3- 2
2.1 元件数据库的准备 .....................................3- 2
2.2 生产机种用线路板程序的编制 ...........................3- 2
2.3 生产机种用线路板程序的登录 ...........................3- 2
2.4 送料器的准备 .........................................3- 3
3. 生产机种的切换 ...........................................3- 5
3.1 运行方式的选择 .......................................3- 5
3.2 生产机种的选择 .......................................3- 6
3.3 线路板支撑销和传送带宽度的调整 .......................3- 7
3.3.1 线路板支撑销的回收和传送带宽度的调整 ............3- 7
3.3.2 线路板支撑销的安装 ..............................3- 9
3.3.3 线路板支撑销的设置及拆卸上的注意事项 ............3- 11
3.4 吸嘴的准备 ...........................................3- 12
3.4.1 吸嘴的更换 ......................................3- 12
3.4.2 吸嘴位置的教示 ..................................3- 15
3.5 生产块数的设定 .......................................3- 16
3.6 线路板搬运和位置定位状态的确认 .......................3- 17
3.7 删除“送料器补正值 B”的全部数据 ......................3- 19
3.8 元件吸取位置的确认 ...................................3- 20
3.9 元件数据库的确认 .....................................3- 20
3.10 线路板识别测试 .......................................3- 21
3.11 XY 横梁测试 ...........................................3- 21
4. 贴装确认 .................................................3- 22
4.1 运行方式的设定 .......................................3- 22
4.2 元件的贴装确认 .......................................3- 27
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