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Betriebsanleitung SIPLACE F5/F5 HM 7 Was ist zu tun ...

Softwareversion SR.407.xx Ausgabe 01/2001 DE 7.4 Wenn Sie die Schicht wechseln

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7.4 Wenn Sie die Schicht wechseln

Å Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig. So müssen nach einem Schichtwechsel die Förderer nicht

gleich nachgefüllt werden. Dies vermeidet Abholfehler und erhöhte Stillstandszeiten.

Å Geben Sie wichtige Informationen bei Schichtwechsel an den nächsten Bediener weiter, wenn

sich beispielsweise etwas am Bestückprogramm geändert hat oder an bestimmten Förderern

vermehrt Fehler auftreten. Gehen Sie hierzu auch die Liste der in Abschnitt 7.6

beschriebenen

Arbeitsschritte durch.

Å Führen Sie eine Kontrolle der Rüstung durch.

Überprüfen Sie dabei, ob die Förderer mit den richtigen Bauelementen bestückt sind und sich

am richtigen Stellplatz auf dem Bauelementetisch befinden.

HINWEIS

Übergeben Sie die Linie so, wie Sie diese selbst bei Schichtbeginn vorfinden möchten, das

heißt:

- Die Abwurfbehälter sind geleert.

- Die Abfallbehälter sind geleert.

-Die Förderbereiche sind abgesaugt.

- Defekte Förderer im Förderbereich sind ausgetauscht.

7 Was ist zu tun ... Betriebsanleitung SIPLACE F5/F5 HM

7.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen Softwareversion SR.407.xx Ausgabe 01/2001 DE

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7.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang

durchführen

Å Überprüfen Sie, ob der Gurt richtig in den Federn des S-Förderers liegt.

Abb. 7.5 - 1 Gurt in die Federn des S-Gurtmoduls einlegen

Å Kontrollieren Sie, ob der Gurtabzugsfolienbehälter des S-Förderers voll ist.

Wenn ja, ziehen Sie die Folie heraus und schneiden Sie sie mit einer Schere ab.

HINWEIS

Wenn Sie die Folie nicht abschneiden, sondern abreißen, kann dies zu Problemen mit dem

Gurtabzug führen. 7

Å Kontrollieren Sie, ob das Entnahmefenster auf dem Förderer die richtige Größe für das Baue-

lement hat.

Å Überprüfen Sie, ob Gurtführungen bei Förderern eingesetzt sind, die unterschiedliche Gurt-

breiten verarbeiten.

Å Kontrollieren Sie, ob die zusätzliche Plastikführung bei Förderern eingesetzt ist, die unter-

schiedliche Gurtbreiten verarbeiten.

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Softwareversion SR.407.xx Ausgabe 01/2001 DE 7.5 Wenn Sie als Bediener einen Kontrollgang durchführen

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Å Überprüfen Sie die Position des Leiterplattenstoppers.

Achten Sie darauf, dass der Stopper außerhalb von eventuellen Aussparungen der Leiterplatte

positioniert ist.

Å Kontrollieren Sie die Magnetunterstützungen auf dem Hubtisch. Sie müssen so angeordnet

sein, dass sie nicht mit Bauelementen auf den Unterseiten der Leiterplatten kollidieren.

HINWEIS:

Spleißen Sie die Gurte rechtzeitig, so dass die Förderer nicht leer werden. Dies führt sonst

zu erhöhten Stillstandszeiten.

Spleißen Sie die Gurte aber auch nicht zu früh, denn wenn Sie nach dem Spleißen das Ende

des alten Gurtes auf die neue Rolle aufrollen, kann es sein, dass die Rolle des neuen Gurtes

zu voll wird, der Gurt von der Rolle gleitet und sich verhakt. Dies führt wiederum zu Abhol-

fehlern und erhöhten Stillstandszeiten. 7

Å Setzen Sie für große Gurtrollen Steckachsen in den Gurtcontainer ein.

Å Setzen Sie die Teilungsbleche ein, wie dies in Abb. 7.5 - 2 zu sehen ist und berücksichtigen Sie,

dass die kleinste Teilung des Gurtcontainers eine 2er-Teilung ist. Sie vermeiden so Bestückfeh-

ler.