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第 3 章 加油位置一览 目录 1. 润滑油与加油工具 3-1 1.1 润滑油 3-1 1.2 润滑油枪 3-1 2. 加油位置一览 3-2 2.1 X、Y、Z 轴部 3-2 2.1.1 X1 轴、X2 轴 3-2 2.1.2 Y 轴 3-3 2.1.3 Z 轴 3-4 2.2 印刷头部 3-5 2.2.1 SY 轴 3-5 2.2.2 SZ 轴 3-5 2.3 传送装置部 3-…
2-22
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清洁传送带导轨部与带轮。
1. 用吸尘工具 ( 选购件 ) 清除传送带导轨与传感
器等部位粘附的传送带磨损粉。
2. 带轮表面若有传送带的磨损粉变黑固着时，可
用塑料刮片等除去。
3. 若用吸尘工具无法完全清除传送带导轨部粘附
的磨损粉时，可用细刷等清除。
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c
注意
刮片与细刷请使用塑料制品，以免带轮与传送带导轨被划伤。
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注意
除脏污特别严重之外，请勿使用溶剂 (IPA 等 )。
使用时，务必小心擦拭，注意不要使溶剂碰到带轮的轴承部。
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安装新的传送带。
1. 将新的传送带挂在施加张力的带轮上。
2. 将联轴器连接到带轮上并固定。
<TypeA>
3. 将在 Step3 中移到长孔最边端的带轮移回在
Step2 中作记号的位置并固定。
4. 若传送带有松弛，可调整施加张力的带轮的位
置加大张力。
<TypeB>
3. 将张力调节板移回在 Step2 中作记号的位置。
4. 若传送带有松弛，可调整张力调节板的位置加
大张力。
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要点
请务必使用张力计调节张力。
关于张力的测定方法，请参照前述“2.3 传送带张力的调节”。
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注意
施加张力的带轮固定螺栓与张力调节板的固定螺栓的拧紧扭
矩为 5.5N
•
m，请勿拧得过紧。
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确认传送带的安装状态。
1. 解除印刷机的急停状态。
2. 按 [ 装置 ] 按钮打开“传送装置”画面，按 [ 传
入基板 ]、[ 传出基板 ] 按钮传送基板，检查传
送状态。
3. 若带轮打滑，或传送带转动不顺畅或过于挠曲
时，需调节施加张力的带轮 (Type A) 或张力调
节板 (Type B) 的位置，并再次传送基板检查传
送状态。
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将网板导板装回原位。
用内六角扳手 (3mm) 将网板导板 (4 根固定螺栓 )
装回原位。
清洁传送带导轨部与带轮
Step 5
塑料刮片
带轮表面
塑料软刷
传送带导轨
固着的传送带磨损粉
安装新的传送带
Step 6
施加张力的带轮
施加张力的带轮的
固定螺栓
内六角扳手
(4mm)
对齐作记号的位置
对齐作记号的位置
<Type A>
<Type B>
内六角扳手
(5mm)
张力调节板的
固定螺栓
张力调节板
内六角扳手 (3mm)
拧紧扭矩：5.5N・m
拧紧扭矩：5.5N・m
第 3 章 加油位置一览
目录
1. 润滑油与加油工具 3-1
1.1 润滑油 3-1
1.2 润滑油枪 3-1
2. 加油位置一览 3-2
2.1 X、Y、Z 轴部 3-2
2.1.1 X1 轴、X2 轴 3-2
2.1.2 Y 轴 3-3
2.1.3 Z 轴 3-4
2.2 印刷头部 3-5
2.2.1 SY 轴 3-5
2.2.2 SZ 轴 3-5
2.3 传送装置部 3-6
2.3.1 PU 轴 3-6
2.3.2 MX 轴 3-6
2.3.3 W 轴 ( 自动调节传送宽度 ) 3-7
2.4 识别装置部 3-8
2.4.1 CX 轴 3-8
2.5 吸入式鼓风机部 3-9
2.5.1 鼓风软管导槽 3-9
2.6 清洁装置部 3-9
3-1
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1.润滑油与加油工具
本章节，主要介绍各部的加油位置、加油周期以及加油方法。
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要点
关于润滑油的使用注意事项，请参照本手册卷首的“安全须知”。
1.1 润滑油
加油时，务必使用 YAMAHA 指定的润滑油。
■ 指定润滑油
润滑油名 ：GREASEPACK(NSL)
零部件编号 ：K48-M3856-00X
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注意
使用非指定的润滑油，可能会损坏印刷机。
1.2 润滑油枪
加润滑油时使用润滑油枪。请根据加油位置，从 3 种枪嘴中选择适合使用的枪嘴。
润滑油枪
润滑油枪
30°弯折型枪嘴
标准枪嘴
将枪嘴插入此处
软管型枪嘴
30°
前端部外径 φ14前端部外径 φ10前端部外径 φ5
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注意
各种润滑油必须分别准备不同的枪嘴。混合不同特性的润滑油使用，会导致印刷机性能降低。