YCP10_Users_C.pdf - 第80页
3-4 3 2.2 对位偏移量的设置 对位偏移量 [图像对位]按钮 66301-N1-00 按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。 在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上确认的“对位偏移量 X (mm)” 、 “对位偏移量 Y (mm)” 、 “对位偏移量 R (deg)”的值。 n 要点 图像对位的详细使用方法，请参阅第 5 章“8. 图像对位” 。
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安装支撑夹具。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，打开“位置移动”对话框，选择需要操作的项目。
2. 需要插入顶针时，选择“确认传送”。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并根据基板尺寸自动
调节传送宽度。
3. 需要更换矩阵式顶板时，选择“切换顶板”。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并自动将传送
宽度调到最大，便于拆卸矩阵式顶板。
n
要点
拆卸矩阵式顶板时，务必确认安全之后，用双手握稳顶板笔直向上提起取出。
“位置移动”对话框
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e
4. 按下紧急停机按钮之后，打开上部机门并在矩阵式顶板上安装支撑夹具。
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解除紧急停机状态。
关闭上部机门，向右转动紧急停机按钮解除紧急停机状态之后，按操作面板上的 [READY] 按钮。
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确认基板的固定状态。
1. 按 [ 传入基板 ] 按钮之后，按照画面的提示传入基板。
e
2. 基板被固定之后，按下紧急停机按钮，打开上部机门，确认基板的固定状态。
‧
基板是否有翘曲、翘板。
‧
从上按压基板时，是否有下凹之处。
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调节侧夹板压力。
如果在 Step6 中检查出基板的固定状态不佳，可以通过侧夹板用气压调节器调节侧夹板的压力。
一般，侧夹板压力过大，基板会翘曲 ；过小，会松动。
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安装网板。
边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹开关，夹固网板。
关于安装位置，请参阅第 4 章“7.2.1 网板尺寸与网板止动销的位置”或印刷机上张贴的标贴。
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设置基准标记信息。
1. 从“基板和网板共同指定”、“基板和网板分别指定”中选择是共同指定还是分别指定基板和网板的
基准标记的基准位置、位置坐标、标记类型。
2. 选择基板和网板的基准位置，输入从基准位置开始的原点偏移量。
3. 输入基板和网板的基准标记的正确位置与需要识别的标记号码。
4. 按按钮区的 [ 标记 ] 按钮，设置标记信息。
n
要点
如果已创建完标记信息，按 [ 示教 ] 按钮可以确认基准标记位置是否正确。确认基板基准标记时，先选择“基板 1”或“基板 2”，
再按 [ 示教 ] 按钮 ；确认网板基准标记时，则先选择“网板 1”或“网板 2”，再按 [ 示教 ] 按钮。
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2.2 对位偏移量的设置
对位偏移量
[图像对位]按钮
66301-N1-00
按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。
在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上确认的“对位偏移量 X (mm)”、“对位偏移量 Y (mm)”、
“对位偏移量 R (deg)”的值。
n
要点
图像对位的详细使用方法，请参阅第 5 章“8. 图像对位”。
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2.3 滚动运行
滚动运行
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1
安装需要使用的刮刀。
2
进行滚动运行。
1. 按 [ 滚动运行 ] 按钮，按照操作画面的提示对齐基板和网板的位置后，投入锡膏。锡膏的投入量，
根据刮刀尺寸而定，一般 530mm 的刮刀使用 1 罐锡膏。
2. 开始滚动运行。“印压”、“刮刀速度”、“迎角 ( 度 )”参数使用默认值。
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目视确认锡膏的滚动状态。
‧
锡膏打滑时
如果锡膏打滑等无法正常滚动时，可以降低刮刀速度。
‧
网板开口部上有刮剩的锡膏时
增大印压或降低刮刀速度。
如果锡膏的滚动运行和刮取状态不存在问题，则可以结束滚动运行。
4
按照画面的提示，清洁网板。
选择清洁方法 (“干式”、“湿式”或“详细设置 基板张数管理 1 〜 4”) 之后，按 [OK] 按钮。
参考
关于“详细设置 基板张数管理 1”〜“详细设置 基板张数管理 4”的详细内容，请参阅第 5 章“6. 清洁装置数据的设置”。
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按照画面的提示，传出基板。