YCP10_Users_C.pdf - 第79页
3-3 3 4 安装支撑夹具。 1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，打开“位置移动”对话框，选择需要操作的项目。 2. 需要插入顶针时，选择“确认传送” 。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并根据基板尺寸自动 调节传送宽度。 3. 需要更换矩阵式顶板时，选择“切换顶板” 。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并自动将传送 宽度调到最大，便于拆卸矩阵式顶板。 n 要点 拆卸矩阵式顶板时，务必确认安全之后，用双手握稳顶板笔直向上提起…
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2.各项数据与条件的设置
2.1 部件材料、生产准备信息
部件材料、生产准备信息
1
2
3
4
6
9
66300-N1-00
1
输入基板尺寸。
输入需要印刷的基板的准确尺寸。
X ：决定固定基板的位置。
Y ：决定传送宽度。
厚度 ：决定支撑基板的高度。
2
输入网板信息。
1. 选择需要使用的网板尺寸。
2. 选择网板制版基准 ( 加工网板时的基准位置 )。
c
注意
YCP10 印刷机无法使用“里侧”制版基准。请务必选择“中央”或“前侧”。
3
选择刮刀种类。
选择需要使用的刮刀种类和尺寸。各种刮刀的特点如下 ：
橡胶刮刀 ：印压过高时刮刀容易变形，可能会发生挖锡膏的现象。
金属刮刀 ：刮刀不会因印压而变形，印刷质量不易受印压影响。
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4
安装支撑夹具。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，打开“位置移动”对话框，选择需要操作的项目。
2. 需要插入顶针时，选择“确认传送”。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并根据基板尺寸自动
调节传送宽度。
3. 需要更换矩阵式顶板时，选择“切换顶板”。传送装置自动移到进行切换作业的位置，并自动将传送
宽度调到最大，便于拆卸矩阵式顶板。
n
要点
拆卸矩阵式顶板时，务必确认安全之后，用双手握稳顶板笔直向上提起取出。
“位置移动”对话框
66306-N1-00
e
4. 按下紧急停机按钮之后，打开上部机门并在矩阵式顶板上安装支撑夹具。
5
解除紧急停机状态。
关闭上部机门，向右转动紧急停机按钮解除紧急停机状态之后，按操作面板上的 [READY] 按钮。
6
确认基板的固定状态。
1. 按 [ 传入基板 ] 按钮之后，按照画面的提示传入基板。
e
2. 基板被固定之后，按下紧急停机按钮，打开上部机门，确认基板的固定状态。
‧
基板是否有翘曲、翘板。
‧
从上按压基板时，是否有下凹之处。
7
调节侧夹板压力。
如果在 Step6 中检查出基板的固定状态不佳，可以通过侧夹板用气压调节器调节侧夹板的压力。
一般，侧夹板压力过大，基板会翘曲 ；过小，会松动。
8
安装网板。
边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹开关，夹固网板。
关于安装位置，请参阅第 4 章“7.2.1 网板尺寸与网板止动销的位置”或印刷机上张贴的标贴。
9
设置基准标记信息。
1. 从“基板和网板共同指定”、“基板和网板分别指定”中选择是共同指定还是分别指定基板和网板的
基准标记的基准位置、位置坐标、标记类型。
2. 选择基板和网板的基准位置，输入从基准位置开始的原点偏移量。
3. 输入基板和网板的基准标记的正确位置与需要识别的标记号码。
4. 按按钮区的 [ 标记 ] 按钮，设置标记信息。
n
要点
如果已创建完标记信息，按 [ 示教 ] 按钮可以确认基准标记位置是否正确。确认基板基准标记时，先选择“基板 1”或“基板 2”，
再按 [ 示教 ] 按钮 ；确认网板基准标记时，则先选择“网板 1”或“网板 2”，再按 [ 示教 ] 按钮。
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2.2 对位偏移量的设置
对位偏移量
[图像对位]按钮
66301-N1-00
按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。
在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上确认的“对位偏移量 X (mm)”、“对位偏移量 Y (mm)”、
“对位偏移量 R (deg)”的值。
n
要点
图像对位的详细使用方法，请参阅第 5 章“8. 图像对位”。