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3-7 3 3. 各设置项目的详细内容 为确保良好的印刷质量，必须正确设置前面所介绍的印刷机各项动作的条件。 在此，就各项动作的条件对印刷质量产生的影响分别进行详细介绍。 各设置项目 3.3 标记位置 3.4 对位偏移量 3.5 滚动运行 3.7 离版 3.8.1 清洁间隔 3.6 供锡间隔 66304-N1-00 3.1 基板的固定 3.1.1 侧夹板压力 ■ 作用 从侧面夹紧基板进行固定时驱动汽缸的供给气压。 ■ 设定范围…
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2.4 印刷条件、生产条件
印刷条件、生产条件
1
2
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66303-N1-00
1
进行试印刷。
1. 按 [ 试印刷 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板，进行印刷并传出。
2. 目视确认印刷的基板。
3. 如果有印刷缺陷，参考本章后述“4. 常见印刷缺陷及其产生的原因”修改各项条件。
4. 修改后，重新进行试印刷。
2
设置清洁条件。
1. 在“清洁间隔”栏中输入数值。输入 0 时，不会进行清洁。
2. “清洁速度”、“清洁反复次数”按默认值进行清洁。需要更改时，在“清洁装置”选项卡画面更改。
输入之后进行生产，如果发生因清洁原因引起的印刷不良时，修改输入的值。
3
设置供锡间隔。
设置投入 1 次锡膏可印刷的基板张数。
一般，输入投入量的 10
～
20% 的锡膏可印刷的张数。
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3.各设置项目的详细内容
为确保良好的印刷质量，必须正确设置前面所介绍的印刷机各项动作的条件。
在此，就各项动作的条件对印刷质量产生的影响分别进行详细介绍。
各设置项目
3.3 标记位置
3.4 对位偏移量
3.5 滚动运行
3.7 离版
3.8.1 清洁间隔
3.6 供锡间隔
66304-N1-00
3.1 基板的固定
3.1.1 侧夹板压力
■ 作用
从侧面夹紧基板进行固定时驱动汽缸的供给气压。
■ 设定范围和默认值
在 0.001 〜 0.225MPa 范围内设置。默认值为 0.225MPa。
■ 设置方法
通过侧夹板用气压调节器调节侧夹板的压力，使基板既被固定又无变形。
3.1.2 支撑夹具
■ 作用
固定基板时从下方支撑基板用的夹具。
■ 设定方法
支撑夹具有下列 3 种类型。
‧
矩阵式顶针 ：在矩阵式顶板上插入顶针支撑（印刷双面贴装基板的 B 面等时）。
‧
平面支撑夹具 ：在矩阵式顶板上放置支撑块支撑 ( 印刷 1 面为平面的贴装基板时）。
‧
吸气顶板 ：基板厚度在 0.5mm 以下时使用 ( 在“基板”选项卡内设置 )。
n
要点
矩阵式顶针和平面支撑夹具也可以同时使用。
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3.2 基板的传送
YCP10 印刷机不使用主挡板而采用“伺服传送”。与使用主挡板的传送不同，伺服传送是通过传感器的感应与伺服
电机的旋转量决定基板的停止位置，因此受传送速度、基板材质、表面处理、形状与重量等的影响，停止位置可
能会不稳定 ( 有偏差 )。尤其是传送背面贴装有元件的基板时，受偏差量的影响，在固定基板时，可能会出现基板
被顶针等过度上顶的情况。因此，本印刷机设计有稳定基板停止位置的功能与使传送节拍高速化的功能，请根据
生产的基板进行设置。
c
注意
生产之前，请务必确认传送状态，要求既无过度上顶基板也无基板跌落等现象。
由伺服电机传送基板的示意图
■ 开始传送
■ 检测到基板
■ 传送结束
出口传感器
入口传感器
基板
印刷位置传感器
传送方向(右→左)
65307-N1-00
3.2.1 确认传送位置
■ 作用
通过基板用相机识别任意的标记来校正固定基板之前的传送偏移量。
由此可提高固定基板时的位置精度。
■ 设置方法
将 [ 印刷 ]-“基板”选项卡的“p. 确认传送位置”参数设置为“启用”之后，设置相关的参数。
( 各项参数的详细内容，请参照后述第 5 章“3.1基板标记与参数的设置”。)