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3 ¿Qué hacer .... Instrucciones de uso SIPLACE 80S-20/F4/F5 3.1 1 Perfil del operador Edición 05/99 CE S P A a partir de la versión de s oftware SR.405.xx 3 - 20 3.1 1 Perfil del op erador Los oper ador es deben real iza…

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Instrucciones de uso SIPLACE 80S-20/F4/F5 3 ¿Qué hacer....
Edición 05/99 CE SPA a partir de la versión de software SR.405.xx 3.9 Cuando llena con componentes
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- Clave de la Fig. 3.8.2
1 Mesa 1 (cambiador wafflepack)
2 Mesa 2
3 Mesa 3
4 Dispositivo de transporte
5 Descripción del componente en el editor-GF, Posición de descripción
3.9 Cuando llena con componentes
El llenado de componentes con o sin código de barras se describe en el apartado 3.4 de la documentación
principal en inglés.
INDICACION:
Cuando usted llena cargadores de barras de considerable longitud, cuide de que las patillas de conexión no
se doblen.
En los módulos de alimentación de cinta tenga en cuenta que siempre se debe empalmar a tiempo una
cinta nueva, de forma que los módulos de alimentación no funcionen en vacío.
Sin embargo no empalme la cinta demasiado pronto ya que después de empalmar el extremo de la cinta
vieja se arrolla sobre el nuevo rollo, y puede suceder que el rollo se llene demasiado de forma que la cinta
se sale del rollo y se bloquea. Esto puede ocasionar errores de recogida y prolongados tiempos de
parada.
En rollos de cinta grandes utilice semiejes y cuide de que las chapas de división estén bien colocadas (ver
la Fig. 3.5.2, página 3 - 11).
3.10 Cuando procesa cargadores de superficie
Para el llenado de cargadores de cambiador wafflepack proceda de la siguiente forma:
Llame en el menú “vista general” (Main view) el menú “Transportador” (Feeder).
Seleccione luego el menú “Funciones con cambiador wafflepack” (Wafflepack changer).
Pulse el botón “Desplazamiento a la posición de llenado” (Go to refill position).
Llame el menú “Visualizar el cargadory modificar los niveles de llenado“ (Display magazine and Update
inventory levels)
Pulse el botón “Actualizar los niveles de llenado” (Update inventory levels). El nivel de llenado actual del
cargador se visualiza.
Llene un cargador con componentes.
Pulse el correspondiente cargador en la tabla.
Pulse el botón “Nuevo nivel de llenado...” (New inventory level). Se abre la ventana “Entrada de nivel de
llenado” (Enter inventory level).
Registre en “Nuevo valor” (New level) el número de componentes adicionados.
Pulse OK. El cargador está lleno.
Retorne al menú “Funciones con cambiador wafflepack” (Wafflepack changer).
Pulse allí el botón “Terminar posición de llenado” (Quit refill position).
Continúe el proceso de dotación en caso de haber sido interrumpido.
3 ¿Qué hacer.... Instrucciones de uso SIPLACE 80S-20/F4/F5
3.11 Perfil del operador Edición 05/99 CE SPA a partir de la versión de software SR.405.xx
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3.11 Perfil del operador
Los operadores deben realizar las siguientes tareas:
Los módulos de alimentación se deben abastecer suficientemente con componentes
Controlar si la asignación de componentes a los módulos de alimentación es correcta
Llenado a tiempo de componentes o empalme a tiempo de las cintas
Controlar la intensidad de vibración de los módulos de alimentación lineal (para los módulos de alimenta-
ción tipo 3 ya no es necesario)
Controlar la posición correcta de los componentes (ver apartado 3.8.5 a partir de la página 3 - 17 y el apar-
tado 3.8.6 a partir de la página 3 - 18)
Controlar la fuerza de tiraje de la película (no para módulos de alimentación - S)
Controlar el flujo de material de las placas de circuitos impresos tanto en el transporte de entrada como de
salida
Controlar la calidad de las placas de circuitos impresos
Controlar aleatoriamente las placas de circuitos impresos antes del horno de soldar
Observar las prescripciones " Componentes sensibles a cargas electrostáticas"
Evitar fallos (ver apartado 3.7.1 a partir de la página 3 - 13 y apartado 3.7.2 a partir de la página 3 - 13)
Observar las Visualizaciones y los mensajes de fallo en las máquinas automáticas y dado caso informar al
instalador
Realizar los trabajos de mantenimiento especificados en las instrucciones de servicio
3.12 Equipo de herramientas para el operador
Todos los operadores deben disponen de las herramientas indicadas a continuación. Aconsejamos guardar
las herramientas de forma adecuada, p.ej. en una cartera de cuero para evitar lesiones del personal ocasio-
nadas por ejemplo con las pinzas.
Por cada operador son necesarias:
1 pinzas SMD
Pincel de cerdas cortas para limpiar la mesa de componentes
Juego de destornilladores pequeños para tornillos de cabeza ranurada y ranurada en cruz
Llaves de hexágono interior para los módulos de alimentación lineal y los cambiadores de pipetas
Pinzas de empalme de cinta y material de empalme
Tijeras para empalmar (no utilizar tijeras de uso universal o alicates de corte diagonal)
Lápiz de borrar o de fibra de vidrio para marcas de ajuste
Lápiz a prueba de agua para marcar las pistas
Limpiador (etanol, limpiador de plexiglás, bastoncillos de algodón, paños exentos de pelusas, mondapi-
pas)
adicionalmente:
Aspiradora
Carro elevador para cambiar la mesa de componentes, ver apartado 10.3 de la documentación princi-
pal en inglés.
Instrucciones de uso SIPLACE 80S-20/F4/F5 3 ¿Qué hacer....
Edición 05/99 CE SPA a partir de la versión de software SR.405.xx 3.13 Perfil del ajustador
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3.13 Perfil del ajustador
Los ajustadores deben por regla general asistir al curso básico SIPLACE y familiarizarse con las siguientes
tareas:
Servir de persona interlocutora de los operadores
Llevar el registro diario
Controlar y ejecutar el mantenimiento en los intervalos indicados
Controlar el puesto de trabajo respecto a limpieza y seguridad
Controlar el cumplimiento de las prescripciones " Componentes sensibles a cargas electrostáticas"
Ejecutar el control de calidad
Seguimiento y comunicación de mensajes de fallo.
Controlar la eliminación de los fallos
Colocar a disposición y a tiempo todos los materiales de la línea como por ejemplo
Placas de circuitos impresos,
Cartuchos de pegamento,
Pastas de soldar,
Componentes,
Módulos de alimentación, cargadores de barras, etc.
Reequipar las máquinas automáticas para una nueva tarea de fabricación
Controlar el ajuste de los módulos de alimentación
Controlar los datos de dirección
Ordenar las modificaciones de programa a cargo del programador competente
Asegurar una transferencia de información sin dificultades entre los diferentes grupos
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